Creëer betrouwbaar | Compacte PCBA -boards voor moderne hulpmiddelen voor huidverzorging en schoonheid.
De schoonheids- en huidverzorgingstechnische industrie is booming-en dat geldt ook voor kleine, stijlvolle en krachtige elektronische producten. Van Facial Massagers tot LED-therapiewanden, elk apparaat vertrouwt op een goed gemaakte PCBA in de kern.
Bij ICT bieden we een complete SMT -lijnoplossing die speciaal is ontworpen voor fabrikanten van schoonheidsapparatuur. Ons systeem omvat elke stap van het productieproces, waarvoor een hoge snelheid, minimale defecten en consistente productkwaliteit zorgt-allemaal met een ruimtebesparende lay-out die past bij kleinschalige of hoge mixproductie.
Toon real-world voorbeelden van hoe de SMT-lijn verschillende soorten schoonheidsapparaten ondersteunt. Voeg trefwoorden op zoals 'Wearable Beauty Tech, ' 'LED -huidverzorgingsapparaten, ' 'Portable Beauty Tools, ' etc.
Voorbeeld:
Gezichtsschoonstverdaden
Skin -strakke apparaten
Slimme reinigingsborstels
Handheld RF- of EMS -therapiehulpmiddelen
| SMT-lijn voor de productie van schoonheidsapparaten
ICT biedt een gespecialiseerde SMT-lijn voor de productie van schoonheidsapparaten, ontworpen om nauwkeurige en hoogwaardige productie van componenten voor schoonheidsapparaten te leveren. Onze SMT Line Solution for Beauty Device zorgt voor een soepele montage van apparaten zoals gezichtsmassageapparaten, ontharingshulpmiddelen en meer. Of u nu SMT Production voor Beauty Device of SMT Line Solution voor Beauty Device PCBA Manufacturing nodig heeft, ICT biedt oplossingen op maat die de productiviteit maximaliseren en tegelijkertijd de operationele kosten verlagen. Onze lijnen zijn voorzien van flexibele automatisering en snelle installatie, met deskundige ondersteuning om een efficiënte en betrouwbare werking te garanderen.
| Functie
Geautomatiseerde SMT-lijnstroom
De SMT Line for Beauty Device Manufacturing integreert kritische machines om de productie te stroomlijnen. Het proces begint met automatische laders, gevolgd door precisieprinters voor het aanbrengen van soldeerpasta. Pick-and-place-machines zorgen voor de exacte plaatsing van componenten, terwijl reflow-ovens het thermische proces verzorgen. AOI-systemen voeren realtime inspecties uit om defecten vroegtijdig op te sporen. Dit systeem is geoptimaliseerd voor SMT Line Solution for Beauty Device-toepassingen, waardoor een naadloze integratie wordt geboden en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Precisie van plakken
Onze SMT-lijn voor de productie van schoonheidsapparaten maakt gebruik van automatische printers om soldeerpasta met precisie op micronniveau aan te brengen. Met 3D SPI (Solder Paste Inspection) zorgt het systeem ervoor dat de juiste hoeveelheid pasta wordt aangebracht, waardoor defecten vroeg in het productieproces worden voorkomen. Deze nauwkeurige pastaprint is essentieel voor de consistente productie van SMT Production for Beauty Device, waardoor hoogwaardige, betrouwbare apparaten worden gegarandeerd. De aanpasbaarheid van het systeem aan verschillende soorten pasta maakt het ook geschikt voor een verscheidenheid aan schoonheidsapparaten.
Snelle plaatsing
De pick-and-place-machines in onze SMT-lijn voor de productie van schoonheidsapparatuur bieden een snelle en uiterst nauwkeurige plaatsing van componenten. Met geavanceerde vision-systemen kunnen deze machines alles verwerken, van de kleinste componenten tot grotere onderdelen, waardoor een perfecte uitlijning wordt gegarandeerd. Dit maakt ze ideaal voor SMT Line Solution for Beauty Device PCBA Manufacturing, waarbij productie met grote volumes en snelle doorlooptijden essentieel is. De flexibiliteit en snelheid van het systeem zijn vooral nuttig in de schoonheidsindustrie, waar productvariëteit en snelle productiecycli gebruikelijk zijn.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Onze reflow-ovens in de SMT-lijn voor de productie van schoonheidsapparaten zijn ontworpen voor nauwkeurige temperatuurregeling. De ovens hebben meerdere zones en stikstofondersteuning om hoogwaardige soldeerverbindingen op gevoelige componenten te garanderen. Deze temperatuurprofielen zijn verstelbaar, waardoor ze ideaal zijn voor verschillende soorten schoonheidsapparaten. Het efficiënte gebruik van energie, met een gemiddeld verbruik van 18 kW/u, zorgt voor een kosteneffectieve oplossing voor fabrikanten van SMT Line Solution for Beauty Devices die betrouwbaar en efficiënt reflow-solderen nodig hebben.
Inspectie en testen
Het AOI-systeem in onze SMT-lijn voor de productie van schoonheidsapparaten biedt essentiële kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat elk product aan hoge normen voldoet. Met behulp van beeldvorming met hoge resolutie identificeert het AOI-systeem defecten in de plaatsing, het solderen en de uitlijning van componenten. Realtime feedback maakt onmiddellijke correcties mogelijk, waardoor verspilling wordt verminderd en de algehele productie wordt verbeterd. Dit zorgt ervoor dat de eindproducten, of ze nu deel uitmaken van de SMT Line Solution for Beauty Device of SMT Production for Beauty Device, defectvrij zijn en klaar zijn voor de markt.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes twee productielijnen geleverd aan een Amerikaanse klant gespecialiseerd in USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. De klant kreeg zowel een SMT-productielijn als een coatinglijn, met apparatuur zoals volautomatische printers, SM481 en SM482 pick-and-place machines, hoektransportbanden, reflow-ovens, coatingmachines en uithardingsovens. ICT-ingenieurs boden ondersteuning bij de installatie en training, waardoor een efficiënte installatie werd gegarandeerd en de klant snel kon beginnen met de productie van hoge kwaliteit.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT zorgt voor een soepele werking van de SMT Line for Beauty Device Manufacturing met:
Installatie en testen: snel voltooid om downtime te minimaliseren.
Training: Diepgaande training voor een soepele bediening en onderhoud.
Wereldwijde ondersteuning: 24/7 hulp bij diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse mogelijk.
Onderdelen en onderhoud: Snelle toegang tot reserveonderdelen vanuit onze 8 wereldwijde magazijnen, waardoor minimale verstoring wordt gegarandeerd.
| Getuigenissen van klanten
Onze klanten zijn enthousiast over de betrouwbaarheid van de SMT Line for Beauty Device Manufacturing. Eén klant benadrukte de snelle installatie en intuïtieve software, waardoor het voor nieuwe operators gemakkelijk is om snel met de productie te beginnen. Een ander prees het realtime monitoringsysteem, dat producten van hoge kwaliteit met minimale defecten garandeerde. Klanten waarderen de responsieve technische ondersteuning van ICT, die ervoor zorgt dat hun productielijnen soepel en efficiënt blijven draaien.
| Certificeringen en normen
ICT's SMT Line for Beauty Device Manufacturing is gecertificeerd om aan alle industrienormen te voldoen:
CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen garanderen de naleving van internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen.
Testen vóór verzending garanderen optimale prestaties vanaf de eerste dag.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een vertrouwde leider op het gebied van SMT Line voor de productie van schoonheidsapparatuur. Met ruim 22 jaar ervaring leveren wij hoogwaardige productielijnen voor de beauty device industrie, maar ook voor diverse andere sectoren. Gevestigd in Dongguan, China, exploiteren we drie fabrieken in volledige eigendom en bedienen we meer dan 1600 klanten in 72 landen. Ons toegewijde team van 20 ingenieurs biedt oplossingen op maat om bedrijven te helpen de productie te optimaliseren en de kosten te verlagen.