| Samsung LED-productielijn
De Samsung led-productielijn van ICT is ontworpen voor fabrikanten die LED-verlichtingsproducten produceren die consistentie, flexibiliteit en schaalbare automatisering vereisen. Deze oplossing is gebouwd rond een SAMSUNG SMT-productielijnarchitectuur en integreert plaatsing, solderen, inspectie en materiaalverwerking in een uniforme smt-productielijn. Het ondersteunt een breed scala aan LED-toepassingen, waaronder driverboards en lichtregelmodules, terwijl de productiestroom in balans blijft. In plaats van zich alleen op snelheid te concentreren, legt ICT de nadruk op stabiliteit en aanpassingsvermogen, waardoor fabrieken frequente modelwijzigingen kunnen verwerken. Als flexibele SMT-productielijn sluit dit systeem aan bij echte fabrieksactiviteiten en productieplanning op lange termijn.
| Functie
Geïntegreerde lijnconfiguratie
De LED-productielijn van Samsung is ontworpen als een volledig verbonden productiesysteem waarbij elk station onder gecoördineerde procescontrole werkt. Van het laden van het karton tot het uiteindelijk lossen blijft de materiaalstroom continu om handmatige handelingen en onderbrekingen te verminderen. De lijn ondersteunt de productie van gemengde producten met behoud van een stabiele takttijd. Het lay-outontwerp geeft prioriteit aan efficiënt gebruik van vloeroppervlak en toegankelijkheid voor de operator, waardoor het geschikt is voor zowel nieuwe faciliteiten als productie-upgrades. Deze geïntegreerde aanpak stelt fabrikanten in staat de productdiversiteit te beheren zonder de algehele productiestabiliteit op te offeren.
Soldeerpasta-afdruksysteem
Betrouwbare toepassing van soldeerpasta is essentieel voor de kwaliteit van LED-elektronica. Het printgedeelte van de SAMSUNG SMT-productielijn is geconfigureerd voor nauwkeurige stenciluitlijning en consistente pasta-afzetting over verschillende PCB-formaten. Visie-ondersteunde verificatie helpt afwijkingen vroegtijdig te identificeren, waardoor een stabiele stroomafwaartse plaatsing wordt ondersteund. Geautomatiseerd reinigings- en pastabeheer behouden de printkwaliteit tijdens langdurig gebruik. Deze printopstelling biedt een solide basis voor LED-assemblage, waardoor variatie wordt verminderd en de first-pass-opbrengst over de hele smt-productielijn wordt verbeterd.
Samsung-plaatsingsprestaties
Plaatsingsmachines vormen de kern van de samsung smt-lijn en leveren een hoge nauwkeurigheid en flexibiliteit voor de assemblage van LED-PCB's. Geavanceerde visionsystemen zorgen voor een nauwkeurige uitlijning van LED's en componenten met een fijne pitch. Flexibele feederconfiguraties ondersteunen een snelle aanpassing aan verschillende stuklijststructuren zonder complexe mechanische veranderingen. Het systeem handhaaft de plaatsingsconsistentie tijdens snelle werking en ondersteunt zowel volumeproductie als productvariatie. Deze mogelijkheid maakt de lijn geschikt voor fabrikanten die een flexibele SMT-productielijn nodig hebben die snel kan reageren op de marktvraag.
Reflow-soldeercontrole
Reflow-solderen binnen de LED-productielijn van Samsung wordt beheerd via thermische controle in meerdere zones om een uniforme verwarming over de geassembleerde platen te garanderen. Nauwkeurige temperatuurprofilering ondersteunt verschillende PCB-materialen die vaak worden gebruikt in LED-toepassingen. Synchronisatie van de transportband zorgt voor een consistente verblijftijd, waardoor de thermische spanning wordt verminderd en de betrouwbaarheid van de soldeerverbinding wordt verbeterd. Het reflow-systeem kan naadloos worden geïntegreerd met stroomopwaartse plaatsing en stroomafwaartse inspectie, waardoor een continue stroom door de gehele smt-productielijn behouden blijft.
Inspectie en kwaliteitsborging
Inspectie is rechtstreeks in het productieproces ingebed om onmiddellijke feedback en traceerbaarheid te bieden. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen verifiëren de plaatsing van componenten, soldeerverbindingen en polariteit na reflow. Inspectiegegevens zijn gekoppeld aan upstream-processen, waardoor snelle corrigerende maatregelen en continue verbetering mogelijk zijn. Deze kwaliteitscontrolestrategie helpt fabrikanten consistente normen voor verschillende LED-producten te handhaven en tegelijkertijd herbewerking en procesinstabiliteit te verminderen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In de Verenigde Staten leverde ICT twee geïntegreerde productielijnen, waaronder een SMT-lijn en een conformal coatinglijn, voor een fabrikant die USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen produceert. Het project was gericht op het opzetten van een stabiele en traceerbare productieomgeving die geschikt is voor elektronica in de luchtvaartcabine. Geautomatiseerd printen, zeer nauwkeurige plaatsingssystemen, schuine transportbanden, gecontroleerd reflow-solderen, conforme coating-applicatie en uitharding werden gecombineerd in een uniforme workflow. ICT-ingenieurs ondersteunden de systeeminstallatie en productievoorbereiding op locatie, waardoor een consistente en betrouwbare productie van veiligheidskritische elektronische modules mogelijk werd.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en technische ondersteuning om klanten te helpen hun Samsung LED-productielijn effectief te exploiteren. Ondersteuning richt zich op echte productiebehoeften, zoals procesconfiguratie, bediening van apparatuur en lijncoördinatie. De training legt de nadruk op het begrijpen van de algemene productielogica en de interactie tussen SMT-processen in plaats van op geïsoleerde machinefuncties. Er worden duidelijke documentatie en gestandaardiseerde procedures geleverd om de interne teamontwikkeling te ondersteunen, waardoor klanten een stabiele productie kunnen handhaven en toekomstige productintroducties zelfstandig kunnen beheren.
| Klantfeedback
Klanten die met ICT werken, herkennen vaak de stabiliteit en flexibiliteit van de geleverde SMT-oplossingen. Feedback benadrukt een soepele materiaalstroom, voorspelbare uitvoerkwaliteit en effectieve afhandeling van productwijzigingen. Bij luchtvaartelektronicaprojecten, zoals USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen, melden fabrikanten verbeterde controle over de soldeerkwaliteit en de consistentie van de inspecties. De Samsung led-productielijnbenadering wordt gewaardeerd vanwege het ondersteunen van continue werking met behoud van flexibiliteit in LED-productieomgevingen.
| Certificeringen en normen
ICT Samsung leidde productielijnoplossingen in overeenstemming met erkende internationale productie- en kwaliteitsnormen. Apparatuurintegratie ondersteunt traceerbaarheid, procesconsistentie en naleving van inspecties gedurende de hele productiestroom. Van het printen van soldeerpasta tot en met de eindinspectie: elke fase is geconfigureerd om te voldoen aan de verwachtingen van de industrie op het gebied van veiligheid en betrouwbaarheid. Deze op standaarden gebaseerde aanpak helpt fabrikanten te voldoen aan de interne kwaliteitsdoelstellingen en externe compliance-eisen, terwijl de efficiënte LED-productieactiviteiten behouden blijven.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica, gespecialiseerd in SMT-, LED-assemblage-, inspectie- en automatiseringssystemen. Met toegewijde productiefaciliteiten en een ervaren technisch team ondersteunt ICT klanten in de verlichtings-, consumentenelektronica-, luchtvaart- en industriële sectoren. Het bedrijf richt zich op het leveren van productieklare systemen op basis van echte fabriekservaring. Door de nadruk te leggen op betrouwbaarheid, flexibiliteit en samenwerking op lange termijn helpt ICT fabrikanten duurzame productielijnen te bouwen die continue groei ondersteunen.