| ICT-5600 Offline PCBA-reinigingsmachine
Deze betrouwbare offline PCBA-reinigingsmachine verwerkt batchverwerking met gemak in de hedendaagse elektronicaproductie. Het verwijdert colofoniumvloeimiddel, in water oplosbaar vloeimiddel, niet-schone vloeimiddel, soldeerpasta en zowel organische als anorganische verontreinigende stoffen uit SMT- en THT-assemblages. De machine bedient medische apparatuur, auto-elektronica, lucht- en ruimtevaart, nieuwe energie en instrumentatie-industrieën waar kleine tot middelgrote volumes en frequente productveranderingen gebruikelijk zijn. Een groot observatievenster laat elke etappe duidelijk zien. Verwarmd reinigingsmiddel en multidirectionele sprays zorgen voor grondige resultaten, terwijl slimme recycling het gebruik van hulpbronnen laag houdt. Eenvoudige bediening met wachtwoordbeveiliging zorgt voor extra veiligheid. De online ICT-6300 daarentegen past op lijnen met een hoog volume dankzij het doorlopende bandsysteem. Als Smt Auto Waterige stencilreinigingsmachine en PCB Mis Print Cleaning Machine-optie, combineert de 5600 de prestaties en het compacte formaat perfect.
| Functie
De volledige roestvrijstalen constructie van SUS304 geeft de reinigingsruimte een sterke corrosieweerstand en een lange levensduur. Meerdere sproeikanalen verdelen de reinigingsvloeistof gelijkmatig over elk oppervlak. De standaard dubbellaagse mand verhoogt de laadcapaciteit, terwijl universele armaturen met flexibele plastic hoezen kwetsbare PCBA-randen beschermen tegen krassen. Wanneer de deur opengaat, vormt deze een handig tijdelijk platform met glijbanen en kleine wielen voor soepel laden. Een gekantelde bodem en dichte filternetten voorkomen vloeistofophoping en vereenvoudigen het onderhoud. Een intrekbare magnetische duwstang beweegt de mand heen en weer, zodat de sprays verborgen gebieden bereiken. De speciale spuitmondafstand elimineert dode hoeken en verbetert de uniformiteit van de reiniging. Deze lay-out houdt de borden veilig en levert consistente resultaten op.
Een in eigen huis ontwikkeld circulatieleidingsysteem maximaliseert de efficiëntie terwijl het een minimale interne ruimte in beslag neemt. Een krachtige membraanpomp zorgt voor een sterke, consistente stroom tijdens de reinigingscyclus. Gerecycleerde vloeistof reist via zorgvuldig geplande routes die afval verminderen en hoge prestaties behouden bij herhaald gebruik. Ingebouwde filters vangen deeltjes op, zodat het wasmiddel langer schoon blijft. Het compacte ontwerp is bestand tegen chemische aanvallen en ondersteunt een stabiele werking tijdens langere runs. Operators profiteren van minder vloeistofverversingen en een lager verbruik. In combinatie met de luchtblaasfunctie keert de resterende vloeistof terug naar de tank in plaats van verloren te gaan. Deze aanpak verlaagt de kosten en ondersteunt milieudoelstellingen bij productie met een hoge mix.
De verdunningsmiddeltank van 60 liter en de concentraattank van 30 liter bieden voldoende capaciteit voor een constante aanvoer. Door de snelle verwarming komt het wasmiddel snel op de optimale temperatuur, waardoor de reiniging wordt versneld en de cyclustijd wordt verkort. Een geïntegreerd filter maakt herhaald gebruik mogelijk zonder kwaliteitsverlies. Het systeem bewaakt continu de DI-waterweerstand om duidelijk inzicht te geven in de effectiviteit van de reiniging. Na elke cyclus verwijdert perslucht het resterende reinigingsmiddel uit leidingen en pompen, waardoor het terug in de tank terechtkomt en tot 50% aan vloeistof wordt bespaard. Alle componenten zijn gemaakt van duurzaam SUS304-materiaal dat bestand is tegen agressieve chemicaliën en het onderhoud vereenvoudigt. Deze opstelling zorgt voor stabiele prestaties, zelfs in veeleisende schema's. Vergeleken met de grotere tank van de ICT-6300, geeft de 5600 prioriteit aan efficiëntie in kleinere footprints.
De ICT-5600 verwerkt het drogen effectief via geïntegreerde processtappen, ook al blijft sproeireiniging de voornaamste kracht. Een krachtige luchtstroom en efficiënte spoelsequenties minimaliseren het resterende vocht en bereiden de planken voor op onmiddellijke behandeling in de volgende fase. Het systeem vermijdt watervlekken of vastzittende verontreinigingen die de latere kwaliteit kunnen beïnvloeden. In batchmodus komen de platen schoon en grotendeels droog tevoorschijn, klaar voor inspectie, coating of montage zonder extra stappen. Dit ontwerp houdt de ionische verontreinigingsniveaus ruim onder de strenge IPC Klasse I-vereisten. Gebruikers die waarde hechten aan snelheid en betrouwbaarheid profiteren van consistente resultaten. Terwijl de online ICT-6300 speciale meertraps heteluchtdroging gebruikt, behaalt de 5600 solide resultaten binnen zijn compacte offline configuratie.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-750 (pneumatisch) | ICT-800 (automatisch waterig) |
|---|---|---|
| Stroombron | Alleen perslucht (geen elektriciteit) | Elektrisch (AC380V, 3-fase, 33 kW totaal) |
| Max stencil maat | L750 × B750 × H40 mm | L750 × B750 × H40 mm |
| Reinigingsmethode | 360° rotatie spray + luchtdrogen | 4 vaste spuitstaven + 4 luchtmessen, stencil beweegt heen en weer |
| Reinigingsvloeistof | Oplosmiddel of waterig (beide ondersteund) | Alleen waterig wasmiddel |
| Capaciteit vloeistoftank | 40 liter | 60 L × 2 (reinigen + spoelen) |
| Reinigingstijd | 2–4 minuten | 2–5 minuten |
| Droogtijd | 2–5 minuten | 3–5 minuten (hete lucht) |
| Verwarmingsfunctie | Geen verwarming (kamertemperatuur) | Ja (wasmiddel tot 60°C, hete lucht tot 90°C) |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt LED TV Assembly Belt Line die naadloos integreert met de PCBA reinigingsmachine. Standaardconfiguraties omvatten lasermarkering voor plaatidentificatie, precisieprinters gecombineerd met SPI voor inspectie van soldeerpasta, snelle SMD PCB Pick Place Machine voor het plaatsen van componenten, Heller reflow-ovens voor sterke verbindingen, automatisch optisch inspectiesysteem voor defectdetectie en betrouwbare PCB-transportbanden voor een soepele materiaalstroom. Automatische soldeerpasta-opslag- en ontdooi-eenheden behouden de consistentie van de pasta. Voor printplaten met gemengde technologie voegt de PCB Selective Wave Soldering Machine flexibiliteit toe. Deze componenten vormen samen efficiënte lijnen met hoog rendement die zijn afgestemd op de eisen van de klant. ICT begeleidt de selectie en integratie, zodat elk element betrouwbaar samenwerkt, van het initiële laden tot de uiteindelijke uitvoer.
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide de overzeese installatie en volledige fabrieksacceptatietesten voor twee geavanceerde SMT-productielijnen bij een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsinstrumenten. Het project omvatte lasermarkeermachines, SMT-printers met SPI, plaatsingssystemen van Panasonic, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectie-eenheden, PCB-overdrachttransportbanden, PCBA-reinigingsmachines en automatische ontdooiboxen voor opslag van soldeerpasta. Onze technici zorgden voor de installatie ter plaatse, de foutopsporing, de training van operators en de prestatieverificatie. De lijnen passeerden de acceptatie soepel, waardoor onmiddellijke productie op volledige schaal mogelijk was. Deze succesvolle levering onderstreept de expertise van ICT op het gebied van kant-en-klare oplossingen, internationale logistiek en betrouwbare after-sales ondersteuning voor veeleisende wereldwijde klanten.
| Dienstverlening en opleiding
ICT levert uitgebreide service- en trainingspakketten om de prestaties van apparatuur vanaf dag één te maximaliseren. Ervaren ingenieurs komen ter plaatse voor professionele installatie, nauwkeurige inbedrijfstelling en praktische training van operators. De sessies behandelen parameteraanpassing, routineonderhoud, elementaire probleemoplossing en veiligheidspraktijken. Hulp op afstand staat klaar voor een snelle oplossing van vragen. Duidelijke handleidingen, instructievideo's en voortdurende technische begeleiding zorgen ervoor dat teams met vertrouwen kunnen werken. We delen ook tips voor procesverbetering om de efficiëntie in de loop van de tijd te verbeteren. Deze volledige ondersteuning zorgt voor een snelle opstart, minimale downtime en langdurige betrouwbaarheid wereldwijd. Klanten vertrouwen op ons responsieve team om de productie soepel te laten verlopen.
| Klantrecensies
Klanten prijzen onze ingenieurs regelmatig vanwege hun diepgaande kennis, duidelijke uitleg en snelle probleemoplossing tijdens installatie- en trainingsbezoeken. Velen zijn tevreden over de consistente reinigingsprestaties en de stevige constructie van de PCBA-reinigingsmachine, die goed stand houdt bij dagelijks gebruik. Slimme functies zoals het terugwinnen van wasmiddelen worden geprezen omdat ze de kosten merkbaar verlagen. Veilige verpakking en zorgvuldig transport krijgen positieve reacties, omdat machines zelfs na lange verzendingen in perfecte staat aankomen. Snelle e-mailreacties en diagnostiek op afstand zorgen voor een sterk vertrouwen en tonen onze toewijding aan het succes van onze klanten. Over het geheel genomen beschouwen gebruikers ICT als een betrouwbare partner die kwaliteitsapparatuur en uitstekende ondersteuning levert.
| Onze certificering
ICT-apparatuur beschikt over essentiële internationale certificeringen die de veiligheid, kwaliteit en verantwoordelijkheid voor het milieu bevestigen. CE-markering verifieert de naleving van de Europese veiligheidsnormen, RoHS zorgt ervoor dat beperkte gevaarlijke stoffen worden vermeden, en ISO9001 demonstreert een robuust kwaliteitsmanagementsysteem. Aanvullende patenten beschermen innovatieve reinigingstechnologieën en -ontwerpen. Deze referenties bieden zekerheid voor gebruik in gereguleerde sectoren zoals de medische sector, de automobielsector en de lucht- en ruimtevaart. Klanten kiezen voor onze PCBA-reinigingsmachine in de wetenschap dat deze voldoet aan strenge wereldwijde eisen door middel van strenge tests en documentatie. Onze certificeringen weerspiegelen een serieuze toewijding aan betrouwbare, veilige en duurzame productiepraktijken.
| Over ons en fabriek
ICT beschikt over eigen R&D- en productiefaciliteiten in Dongguan, China, waardoor volledige controle over ontwerp- en productiekwaliteit mogelijk is. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid en heeft het nu 89 medewerkers in dienst, waaronder 20 ervaren ingenieurs, verspreid over een oppervlakte van 12.000 vierkante meter. We bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen met complete SMT-, DIP- en coatingoplossingen. Strenge inspectieprocedures in elke productiefase, gecombineerd met een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem, garanderen een consistente betrouwbaarheid. Ons wereldwijde netwerk van acht vestigingen ondersteunt klanten wereldwijd effectief. ICT richt zich op innovatie en klantsucces om fabrikanten te helpen hun activiteiten op te bouwen en te verfijnen.