Tegenwoordig is het reinigen van PCB en andere reserveonderdelen bijna verplicht in SMT-productie-fabrieken, vooral in hoogwaardige gebieden. PCB moet grondig worden gereinigd van productieresten en vuil om een betrouwbare verdere verwerking en probleemloze prestaties te garanderen. Andere reserveonderdelen zullen ook na verloop van tijd afbreken met de apparatuur. Het mondstuk van de bijvoorbeeld pick and place machine zal lange tijd worden gebruikt en het mondstukgat wordt geblokkeerd door stof, dat regelmatig moet worden schoongemaakt.
Vooral waar gevoelige en dus meestal dure modules worden gebruikt, zoals in de ruimtevaartindustrie, de auto -industrie, in medische technologie of telecommunicatie, is de geassembleerde PCB -bordreiniging een volledige en belangrijke productiestap.
Maar zelfs met de zogenaamde no-clean productie, kan het zijn dat deze componenten moeten worden gereinigd om storingen te voorkomen. De grondige verwijdering van fluxresten, colofonie, hars, oxiden en soldeerkolken zijn de hoofdtaken bij het reinigen van gedrukte printplaten, actieve en passieve elektronische componenten, BGA, flip -chip, relais, inductoren, enz.
Waarom PCBA schoonmaken?
De esthetiek van de PCB verbeteren a
Als u een contractfabrikant van PCBA bent, weerspiegelt het visuele uiterlijk van het bord de kwaliteit van uw product. Duidelijke vettige residu en flux verbrand om vlekken te vormen die klanten gemakkelijk kunnen beschouwen als een defect product.
PCB -betrouwbaarheid verbeteren
Betrouwbaarheidseisen worden meestal bepaald door de aard van het eindproduct. Er zullen bijvoorbeeld zeer strikte vereisten zijn voor Pacemaker Electronics, waar een printplaat falen rechtstreeks tot de dood kan leiden.
Voorkom component- en PCB -corrosie
Fluxresten achtergelaten op elektronische printplaten zijn zuur. Als ze niet door een reinigingsproces worden verwijderd, kan het residu omgevingsvocht uit de lucht absorberen en corrosie van componentkabels en PCB -contacten veroorzaken.
Vermijdt hechtingsproblemen met conforme coatings
De meeste mensen begrijpen dat tijdens het schilderen het oppervlak moet worden voorbereid zodat het absoluut schoon is. Anders zal de verf snel afpellen. Conformale coatinglogica is hetzelfde als schilderen.
Tot overmaat van ramp is de coating vaak semi-permeabel en kan vocht binnenkomen en in het fluxresten sijpelen en corrosie veroorzaken.
Voorkomt ionische besmetting
Polaire of ionische deeltjes overgebleven van fluxresten en andere bronnen, wanneer blootgesteld aan vocht in omgevingslucht en een elektrische stroom worden aangebracht, kunnen verbinding maken met ketens of takken die dendrieten worden genoemd. Deze dendrieten zijn elektrisch geleidend, zodat ze onbedoelde sporen kunnen vormen die kunnen leiden tot stroomlekkage, of zelfs korte circuits voor langere tijd.
SMT PCBA-reinigingsmachine I.C.T-5600
I.C.T-5600 is een geïntegreerde high-end reinigingsmachine die energiebesparend, milieuvriendelijk en batchreiniging is. Het kan automatisch de functies van reinigen, spoelen en drogen voltooien.
Voornamelijk gebruikt voor het reinigen van multi-variëteit, medium en kleine batch PCBA-boards van hoogwaardige producten in de automobielelektronica, militair, medisch, ruimtevaart, communicatie, slimme instrumentatie en andere industrieën.
I.C.T-5600 kan automatisch het hele proces van reinigen, spoelen en drogen met één sleutel door het spuitsysteem voltooien dat de druk kan aanpassen. De reinigingsruimte bevat twee lagen reinigingsmanden, die meer planken tegelijk kunnen reinigen. Grondig en effectief schoonmaken van organische en anorganische verontreinigende stoffen zoals hars, no-clean flux, in water oplosbare flux en andere organische en anorganische verontreinigende stoffen op het oppervlak van SMT/THT PCBA na solderen. Het circulerende filtratiesysteem van de reinigingsoplossing kan de reinigingsoplossing vaker gebruiken en het afval van de reinigingsoplossing verminderen.
Hoe zorg je voor geen blinde spot -reiniging?
In I.C.T-5600 Single Chamber Spray Systems vindt reiniging plaats volgens het vaatwasserprincipe. Alle processtappen worden uitgevoerd in dezelfde proceskamer. Het reinigingsmedium wordt op de elektronische assemblages gespoten door mondstukfittingen of roterende spuitarmen. Het reinigingseffect wordt over het algemeen niet bereikt door spuitstraaldruk, zoals bij inline -processen, maar eerder via het volume van het reinigingsmedium dat over de substraten wordt geleid.
De sproeiers op de roterende spuitbalk zijn speciaal ontworpen. De grootte en distributiedichtheid van de sproeiers zijn verschillend. Na onze talloze tests worden de linker- en rechter incrementele verdeling en de dislocatieverdeling op en neer gebruikt, die niet alleen de reinigingsefficiëntie verbetert, maar ook het probleem van schone blinde vlekken volledig oplost. En de roterende spuitstang neemt een smeervrij ontwerp aan, dat soepel verloopt en niet regelmatig hoeft te worden vervangen.
Zullen de componenten van hoge drukschadeschade?
Sommige ingenieurs zullen zich zorgen maken over de vraag of hun PCBA -grootte te klein is, zal deze worden beschadigd door hoge druk wassen, of wordt het beschadigd door botsing tussen PCBA?
De druk van elke spuitstang kan handmatig worden aangepast door de computer, en verschillende drukwaarden kunnen worden ingesteld volgens verschillende maten PCBA. Na herhaalde tests kan het het probleem van botsing en verplaatsing oplossen onder hoge druksprayomstandigheden. De injectiedruk kan worden aangepast van 30 tot 80 psi.
Consumeert het veel schoonmaakagent?
Het ingebouwde filtratiesysteem en het concentratiecompensatiesysteem worden aangenomen om het verbruik van de reinigingsoplossing effectief te besparen.
De reinigingsmachine zal in eerste instantie een proportionele pomp gebruiken om de reinigingsvloeistof en DI -water in verhouding te mengen, en de gebruikte reinigingsvloeistof zal het filtratiesysteem binnenkomen om alle vaste residuen boven 0,2UM te filteren. Naarmate het aantal gebruikstijden toeneemt, zal het concentratiecompensatiesysteem van de reinigingsmachine de reinigingsoplossing automatisch aanvullen volgens de afname van de concentratie, om de standaardverhouding te bereiken.
Hoe ionische besmetting te voorkomen？
DI-25 is een gedeïoniseerde watergenerator die samen met I.C.T-5600 wordt gebruikt. De reinigingsoplossing voegt DI -water in verhouding toe en het spoelproces zit vol met gedeïoniseerd water voor het spoelen.
I.C.T-5600 zal standaard worden uitgerust met een geleidbaarheidstester. Wanneer de machine automatisch het spoelproces invoert, kan deze op elk gewenst moment de status van het spoelwater volgen totdat de PCBA -kaart de vooraf ingestelde netheid bereikt. Deze functie verbetert de continuïteit van het reinigingsproces aanzienlijk.
Hoe zit het met de O N-Line PCBA-reinigingsmachine?
Voor hoge productievolumes en minimale componenten variëteit zijn online reinigingsmiddelen I.CT-6300 een tijdbesparende en kosteneffectieve oplossing bij het reinigen van elektronische componenten. De afgedrukte printplaten werken automatisch op een transportband door de afzonderlijke processtappen, waarbij reiniging, spoelen en drogen plaatsvinden in afzonderlijke kamers.
Voordat u beslist over het onlinerproces, is het noodzakelijk om de locatie te overwegen. In vergelijking met de offline I.C.T-5600 vereist een online wasmachine een grotere voetafdruk. Inline -systemen kunnen alleen worden geïntegreerd in de productielijn als de invoer en uitgang van componenten en de reiniging zelf volledig geautomatiseerd zijn.
Vergelijkingsdiagram van het reinigende effect
Als u vragen heeft over de verschillende reinigingsmechanismen/procestypen, neem dan contact op met onze procesingenieurs: info@smt11.com
Nederlands 
