Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De ICT PCB Reject Conveyor doet één ding heel goed: hij haalt slechte PCB's uit de lijn, zodat ze niet met goede vermengen. Wanneer AOI of testen een probleem constateren, tilt deze transportband het bord op of duwt het naar een zijspoor terwijl de rest doorgaat. Het bespaart tijd, vermindert verspilling en houdt de productie soepel. U krijgt een breedteaanpassing met één knop die over de hele lijn werkt, plus heldere statuslampjes zodat operators weten wat er gebeurt. Kies de riemversie voor dagelijks gebruik of de kettingversie voor zwaardere boards. Elke PCB Reject Conveyor wordt geleverd met verbeterde onderdelen die lang meegaan en stil zijn. Fabrieken overal ter wereld rekenen erop dat defecten vroegtijdig worden opgemerkt.
| Soorten SMT PCB-inspectietransportband
ICT maakt een hele familie transportbanden voor verschillende taken. Basiskoppelingen verplaatsen de borden er gewoon recht doorheen. Inspectietypes voegen goede verlichting toe voor handmatige controle. Telescopische modellen schuiven in en uit om ruimte te besparen. De nuttige hier is de PCB Reject Conveyor, die verkrijgbaar is in een lift-gate-stijl of een side-duw-stijl. Sommige versies bufferen verschillende slechte boards voordat ze worden verwijderd. Zware kettingmodellen nemen hete of geladen planken na reflow. U vertelt ons wat uw lijnbehoeften zijn, en wij bouwen deze op maat: lengte, snelheid, uitwerprichting, alles. De SMT PCB-inspectietransportband past vaak perfect bij deze uitwerpeenheid voor een volledige kwaliteitsstroom.
| Functie
Het frame begint met goede aluminium rails die recht blijven, hoe lang ze ook lopen. Stalen platen eronder zorgen voor extra gewicht, zodat er niets trilt. Schroeven en verbindingen zitten vanaf het begin strak en blijven zo. Het volgt allemaal de ISO- en CE-regels. Het uitwerpmechanisme (of het nu gaat om heffen of duwen) werkt elke keer soepel. Geen enkel bord komt vast te zitten en niets verslijt snel. Je stelt het één keer in en het blijft jarenlang op rolletjes lopen.
Sensoren houden elk bord in de gaten terwijl het binnenkomt. Als er een afkeursignaal binnenkomt, handelen ze snel. Torenlichten knipperen rood voor slecht, groen voor goed, geel voor wachten. Grote stopknoppen zitten waar de handen ze gemakkelijk kunnen bereiken. Draden blijven netjes en ESD-bescherming houdt chips veilig. Het hele systeem draait stabiel, zelfs in een drukke winkel. U hoeft zich geen zorgen te maken over gemiste signalen of valse alarmen.
Het touchscreen is groot en duidelijk: 7 inch. PLC inside verwerkt de logica zonder gedoe. Verander de snelheid of breedte met een paar tikken. Voeg Industrie 4.0 later toe als u met andere machines wilt praten. Updates zijn gratis beschikbaar via internet. De bediening blijft eenvoudig, zodat nieuwe operators snel leren, maar slim genoeg voor grote lijnen.
De meeste mensen beginnen met de platte ESD-riem – stil, schoon, goed voor gewone boards. Wanneer de planken er heet of zwaar uitkomen, schakel dan over op ketting. De ketting grijpt stevig en trekt zonder slip. Beide werken prima met de afwijzingsactie. Het overstappen van de een naar de ander kost enkele minuten ter plaatse. De aandrijving zorgt ervoor dat de boards dag in dag uit stabiel blijven bewegen.
| SMT-transportbandspecificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| ICT-ingenieurs ondersteunen slimme meterlijn in Uruguay
Twee ICT-ingenieurs pakten hun gereedschap en vlogen naar Uruguay. Een bedrijf voor slimme meters had een volledige SMT-lijn nodig die snel werkte. Ze kochten laders, 471 en 481 printers, Lyra622 mounter, AOI, reflow W2, verschillende PCB Reject Conveyors, rollenlijnen en werktafels. Onze jongens installeerden alles, stemden de uitval af, trainden de operators en voerden tests uit – en dat alles in één week. De lijn vangt nu snel slechte boards op en houdt goede in beweging. De fabrieksbaas zei dat het uitwerpsysteem perfect werkte en dat onze snelle hulp het verschil maakte.
| Professionele training en ondersteuning
Wij helpen u vanaf de eerste schets van uw lijn tot de dag waarop de productie op volle toeren draait. De training vindt plaats op locatie of online – wat het beste werkt. Software-updates kosten niets voor altijd. Ondersteuning op afstand is 24 uur per dag beschikbaar. Als het lastig wordt, stappen onze engineers binnen 48 uur in het vliegtuig. Reserveonderdelen liggen klaar in acht magazijnen wereldwijd. Wij blijven totdat u tevreden bent.
| Klant lof
Echte gesprekken van klanten
'Die PCB Reject Conveyor vangt elk slecht bord op – geen verrassingen stroomafwaarts meer.' 'De verpakking was zo goed dat de kratten er na verzending gloednieuw uitzagen.' 'Ingenieurs bleven geduldig en zorgden ervoor dat we binnen de kortste keren soepel aan de slag konden.' 'Vragen werden snel beantwoord, zelfs in het weekend.' 'Geweldige uitrusting en geweldige mensen - we zullen opnieuw kopen.'
| Onze certificering
Elke machine heeft CE-, RoHS- en ISO9001-stempels. We hebben ook veel patenten. Voordat een PCB Reject Conveyor wordt verzonden, wordt deze onder belasting 48 uur lang getest. We controleren snelheid, veiligheid, alles. Kwaliteit is geen geluk; het is wat we elke dag doen.
| Over ons en fabriek
In 2012 zijn wij begonnen. Nu werken ongeveer 90 mensen hard in een fabriek van 12.000 vierkante meter in Dongguan, China. Wij ontwerpen en bouwen de belangrijkste onderdelen zelf. Op elke unit vinden strenge controles plaats. Ruim 1.600 klanten in 72 landen maken gebruik van onze apparatuur. De groei blijft komen, met acht kantoren in het buitenland. Wij richten ons op betrouwbare machines en eerlijke service.
De ICT PCB Reject Conveyor doet één ding heel goed: hij haalt slechte PCB's uit de lijn, zodat ze niet met goede vermengen. Wanneer AOI of testen een probleem constateren, tilt deze transportband het bord op of duwt het naar een zijspoor terwijl de rest doorgaat. Het bespaart tijd, vermindert verspilling en houdt de productie soepel. U krijgt een breedteaanpassing met één knop die over de hele lijn werkt, plus heldere statuslampjes zodat operators weten wat er gebeurt. Kies de riemversie voor dagelijks gebruik of de kettingversie voor zwaardere boards. Elke PCB Reject Conveyor wordt geleverd met verbeterde onderdelen die lang meegaan en stil zijn. Fabrieken overal ter wereld rekenen erop dat defecten vroegtijdig worden opgemerkt.
| Soorten SMT PCB-inspectietransportband
ICT maakt een hele familie transportbanden voor verschillende taken. Basiskoppelingen verplaatsen de borden er gewoon recht doorheen. Inspectietypes voegen goede verlichting toe voor handmatige controle. Telescopische modellen schuiven in en uit om ruimte te besparen. De nuttige hier is de PCB Reject Conveyor, die verkrijgbaar is in een lift-gate-stijl of een side-duw-stijl. Sommige versies bufferen verschillende slechte boards voordat ze worden verwijderd. Zware kettingmodellen nemen hete of geladen planken na reflow. U vertelt ons wat uw lijnbehoeften zijn, en wij bouwen deze op maat: lengte, snelheid, uitwerprichting, alles. De SMT PCB-inspectietransportband past vaak perfect bij deze uitwerpeenheid voor een volledige kwaliteitsstroom.
| Functie
Het frame begint met goede aluminium rails die recht blijven, hoe lang ze ook lopen. Stalen platen eronder zorgen voor extra gewicht, zodat er niets trilt. Schroeven en verbindingen zitten vanaf het begin strak en blijven zo. Het volgt allemaal de ISO- en CE-regels. Het uitwerpmechanisme (of het nu gaat om heffen of duwen) werkt elke keer soepel. Geen enkel bord komt vast te zitten en niets verslijt snel. Je stelt het één keer in en het blijft jarenlang op rolletjes lopen.
Sensoren houden elk bord in de gaten terwijl het binnenkomt. Als er een afkeursignaal binnenkomt, handelen ze snel. Torenlichten knipperen rood voor slecht, groen voor goed, geel voor wachten. Grote stopknoppen zitten waar de handen ze gemakkelijk kunnen bereiken. Draden blijven netjes en ESD-bescherming houdt chips veilig. Het hele systeem draait stabiel, zelfs in een drukke winkel. U hoeft zich geen zorgen te maken over gemiste signalen of valse alarmen.
Het touchscreen is groot en duidelijk: 7 inch. PLC inside verwerkt de logica zonder gedoe. Verander de snelheid of breedte met een paar tikken. Voeg Industrie 4.0 later toe als u met andere machines wilt praten. Updates zijn gratis beschikbaar via internet. De bediening blijft eenvoudig, zodat nieuwe operators snel leren, maar slim genoeg voor grote lijnen.
De meeste mensen beginnen met de platte ESD-riem – stil, schoon, goed voor gewone boards. Wanneer de planken er heet of zwaar uitkomen, schakel dan over op ketting. De ketting grijpt stevig en trekt zonder slip. Beide werken prima met de afwijzingsactie. Het overstappen van de een naar de ander kost enkele minuten ter plaatse. De aandrijving zorgt ervoor dat de boards dag in dag uit stabiel blijven bewegen.
| SMT-transportbandspecificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| ICT-ingenieurs ondersteunen slimme meterlijn in Uruguay
Twee ICT-ingenieurs pakten hun gereedschap en vlogen naar Uruguay. Een bedrijf voor slimme meters had een volledige SMT-lijn nodig die snel werkte. Ze kochten laders, 471 en 481 printers, Lyra622 mounter, AOI, reflow W2, verschillende PCB Reject Conveyors, rollenlijnen en werktafels. Onze jongens installeerden alles, stemden de uitval af, trainden de operators en voerden tests uit – en dat alles in één week. De lijn vangt nu snel slechte boards op en houdt goede in beweging. De fabrieksbaas zei dat het uitwerpsysteem perfect werkte en dat onze snelle hulp het verschil maakte.
| Professionele training en ondersteuning
Wij helpen u vanaf de eerste schets van uw lijn tot de dag waarop de productie op volle toeren draait. De training vindt plaats op locatie of online – wat het beste werkt. Software-updates kosten niets voor altijd. Ondersteuning op afstand is 24 uur per dag beschikbaar. Als het lastig wordt, stappen onze engineers binnen 48 uur in het vliegtuig. Reserveonderdelen liggen klaar in acht magazijnen wereldwijd. Wij blijven totdat u tevreden bent.
| Klant lof
Echte gesprekken van klanten
'Die PCB Reject Conveyor vangt elk slecht bord op – geen verrassingen stroomafwaarts meer.' 'De verpakking was zo goed dat de kratten er na verzending gloednieuw uitzagen.' 'Ingenieurs bleven geduldig en zorgden ervoor dat we binnen de kortste keren soepel aan de slag konden.' 'Vragen werden snel beantwoord, zelfs in het weekend.' 'Geweldige uitrusting en geweldige mensen - we zullen opnieuw kopen.'
| Onze certificering
Elke machine heeft CE-, RoHS- en ISO9001-stempels. We hebben ook veel patenten. Voordat een PCB Reject Conveyor wordt verzonden, wordt deze onder belasting 48 uur lang getest. We controleren snelheid, veiligheid, alles. Kwaliteit is geen geluk; het is wat we elke dag doen.
| Over ons en fabriek
In 2012 zijn wij begonnen. Nu werken ongeveer 90 mensen hard in een fabriek van 12.000 vierkante meter in Dongguan, China. Wij ontwerpen en bouwen de belangrijkste onderdelen zelf. Op elke unit vinden strenge controles plaats. Ruim 1.600 klanten in 72 landen maken gebruik van onze apparatuur. De groei blijft komen, met acht kantoren in het buitenland. Wij richten ons op betrouwbare machines en eerlijke service.
