Nederlands  |
X9300
I.C.T
X-ray inspection machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT röntgeninspectiemachine
De SMT X-Ray Inspection Machine werkt elke dag op SMT-lijnen. Het kijkt diep in halfgeleiders, PCBA-borden, BGA-pakketten, flip-chips, IGBT's, MINI LED, lithiumbatterijen, stroombatterijen, auto-onderdelen en fotovoltaïsche componenten. Het vindt holtes in soldeer, scheuren in draden, gebroken goudverbindingen, ontbrekende verbindingen, kortsluitingen en vreemde stoffen. De machine maakt gebruik van een Hamamatsu-bron van 130 kV met een brandpuntsafstand van 3 μm voor scherpe details. De detector kantelt 60 graden en de optionele rotatie van 360 graden laat alle kanten zien zonder dode hoeken. CNC-programma's voeren automatische batchcontroles uit. Operators gebruiken joystick- en muisbediening. Met één klik worden defecten gemeten. Het röntgenapparaat in de smt-fabriek houdt de straling laag en voldoet aan de CE-, ISO- en AERB-veiligheidsregels. Fabrieken gebruiken het over de hele SMT-lijn om problemen op te lossen voordat ze klanten bereiken. Het verbetert de efficiëntie en productkwaliteit.
| Functie
De SMT-röntgeninspectiemachine maakt gebruik van een high-definition flatpaneldetector en de Japanse Hamamatsu-röntgenbron. Beelden worden helder dankzij realtime correctie. Voor elk onderdeel worden verschillende versterkingsmodi aangepast. Ingebouwde sensoren houden de temperatuur in de gaten. Passieve koeling zorgt voor stabiele prestaties tijdens lange diensten. Operators zien duidelijk kleine soldeerbolletjes, breuken in de gouddraad en interne scheuren. Dit helpt defecten vroegtijdig op te sporen bij de verpakking van halfgeleiders, de PCBA-assemblage en de productie van batterijen. De heldere weergaven verminderen nabewerking en houden de kwaliteit hoog. Fabrieken vertrouwen dag in dag uit op de beelden.
Met CNC-programmering kan de SMT X-Ray Inspection Machine zelf veel monsters scannen. Met eenvoudige muisklikken schrijft u inspectieprogramma's. Het podium beweegt in X en Y. Detector en buis bewegen in Z. Antibotsingssysteem beschermt tijdens kantelen. Deze opstelling is geschikt voor massaproductie. Het verbetert de detectiesnelheid en beoordeelt automatisch NG-onderdelen. Operators doen een stap achteruit terwijl de machine werkt. De bespaarde tijd gaat naar andere taken. De resultaten blijven consistent. De lijn loopt soepeler.
Eén knop op de SMT X-Ray Inspection Machine meet snel de belgrootte, het aantal lege ruimten en de soldeerhoogte. Door kleursimulatie vallen defecten op. Joystick geeft nauwkeurige controle. Het navigatievenster verplaatst het podium snel met een muisklik. Dit bespaart tijd bij controles. Operators nemen beslissingen zonder vertraging. Het gereedschap voldoet aan hoge normen in de elektronicaproductie. Fabrieken gebruiken het elke ploegendienst. Metingen blijven nauwkeurig en betrouwbaar.
| Specificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT biedt volledige SMT-lijnen. Eén lijn bevat laders, printers, montagesystemen, SPI, AOI, reflow-ovens, transportbanden, depanelers en schoonmakers. Het draait SMT compleet. Een andere regel doet DIP. Het heeft insertie, automatische inserters, selectief solderen, golfsolderen, AOI, vertinnen. Een derde lijn doet coating. Het beschikt over coaters, dispensers, hardingsovens, transportbanden, AOI en depanelers. Deze lijnen verbinden. ICT helpt bij het kiezen van de juiste onderdelen. Eén bedrijf regelt het allemaal. De fabriek draait soepel. Geen extra problemen.
| Klantsuccesvideo
De video volgt een klant uit Saoedi-Arabië die een complete SMT-lijn, DIP-lijn, coatinglijn en SMT röntgeninspectiemachine kocht. Medio juni 2025 bezochten ze de ICT-fabriek. In één dag voltooiden ze de acceptatietesten en de proefproductie. Hun producten omvatten draadloze modules, voedingen en meetborden. De beelden tonen de buitenkant, de bedieningselementen en de interne röntgenbron en detector van Hamamatsu. Live-bediening toont automatisch batchscannen, snelle leegtemetingen en kantelweergaven van 60 graden op PCBA-monsters. Ingenieurs leggen het proces stap voor stap uit. De klant bevestigde de hoge precisie en het eenvoudige dagelijkse gebruik. Het bezoek toonde snelle levering en betrouwbare resultaten op hun echte producten.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
ICT ondersteunt volledige SMT-fabrieken van begin tot eind. Ingenieurs installeren machines op locatie en leiden machinisten op met praktische stappen. De training omvat bediening, programmering, veiligheid en basisonderhoud. Diagnose op afstand en snelle reserveonderdelen houden de productielijnen draaiende. Preventieve onderhoudsplannen voorkomen plotselinge stops. Servicecentra wereldwijd reageren snel. ICT deelt advies over procesverbeteringen om de efficiëntie en het rendement te verhogen. Vanaf de eerste installatie tot en met het dagelijkse werk blijft het team dichtbij. Deze volledige ondersteuning helpt fabrieken soepel te functioneren en het maximale uit hun volledige productiesysteem te halen.
| Klantfeedback
Klanten zeggen vaak dat ICT-ingenieurs snel ter plaatse zijn en precies weten hoe ze moeten helpen. Ze prijzen de SMT X-Ray Inspection Machine voor heldere beelden en stabiel werk. Velen noemen de sterke verpakking die machines beschermt tijdens langdurig transport. Snelle antwoorden op vragen lossen problemen meteen op. Fabrieken waarderen de betrouwbare apparatuur en het vriendelijke team. Dit alles maakt ICT al jarenlang een vertrouwde partner.
| Onze certificering
ICT-machines zijn voorzien van CE, RoHS, ISO9001, meerdere patenten en AERB-stralingscertificering. CE voldoet aan de Europese veiligheidsregels. RoHS vermijdt schadelijke materialen. ISO9001 bewijst een sterk kwaliteitsmanagement. Patenten beschermen nieuwe functies. Fabrieken over de hele wereld accepteren deze certificeringen. Ze bevestigen dat de apparatuur veilig, schoon en betrouwbaar is voor dagelijks productiegebruik.
| Over ons en fabriek
ICT voert haar eigen R&D en productie uit in een 12.000 m² grote fabriek in Dongguan, China. Bijna 90 medewerkers en 20 ingenieurs ontwerpen, bouwen en testen elke machine. Strenge processen en ISO9001-systemen controleren de kwaliteit bij elke stap. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid. Het bedient meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Volledige SMT-oplossingen omvatten planning, apparatuur, training en optimalisatie. Wereldwijde servicecentra bieden snelle ondersteuning. Het team werkt hard voor klantsucces en gestage vooruitgang.
| SMT röntgeninspectiemachine
De SMT X-Ray Inspection Machine werkt elke dag op SMT-lijnen. Het kijkt diep in halfgeleiders, PCBA-borden, BGA-pakketten, flip-chips, IGBT's, MINI LED, lithiumbatterijen, stroombatterijen, auto-onderdelen en fotovoltaïsche componenten. Het vindt holtes in soldeer, scheuren in draden, gebroken goudverbindingen, ontbrekende verbindingen, kortsluitingen en vreemde stoffen. De machine maakt gebruik van een Hamamatsu-bron van 130 kV met een brandpuntsafstand van 3 μm voor scherpe details. De detector kantelt 60 graden en de optionele rotatie van 360 graden laat alle kanten zien zonder dode hoeken. CNC-programma's voeren automatische batchcontroles uit. Operators gebruiken joystick- en muisbediening. Met één klik worden defecten gemeten. Het röntgenapparaat in de smt-fabriek houdt de straling laag en voldoet aan de CE-, ISO- en AERB-veiligheidsregels. Fabrieken gebruiken het over de hele SMT-lijn om problemen op te lossen voordat ze klanten bereiken. Het verbetert de efficiëntie en productkwaliteit.
| Functie
De SMT-röntgeninspectiemachine maakt gebruik van een high-definition flatpaneldetector en de Japanse Hamamatsu-röntgenbron. Beelden worden helder dankzij realtime correctie. Voor elk onderdeel worden verschillende versterkingsmodi aangepast. Ingebouwde sensoren houden de temperatuur in de gaten. Passieve koeling zorgt voor stabiele prestaties tijdens lange diensten. Operators zien duidelijk kleine soldeerbolletjes, breuken in de gouddraad en interne scheuren. Dit helpt defecten vroegtijdig op te sporen bij de verpakking van halfgeleiders, de PCBA-assemblage en de productie van batterijen. De heldere weergaven verminderen nabewerking en houden de kwaliteit hoog. Fabrieken vertrouwen dag in dag uit op de beelden.
Met CNC-programmering kan de SMT X-Ray Inspection Machine zelf veel monsters scannen. Met eenvoudige muisklikken schrijft u inspectieprogramma's. Het podium beweegt in X en Y. Detector en buis bewegen in Z. Antibotsingssysteem beschermt tijdens kantelen. Deze opstelling is geschikt voor massaproductie. Het verbetert de detectiesnelheid en beoordeelt automatisch NG-onderdelen. Operators doen een stap achteruit terwijl de machine werkt. De bespaarde tijd gaat naar andere taken. De resultaten blijven consistent. De lijn loopt soepeler.
Eén knop op de SMT X-Ray Inspection Machine meet snel de belgrootte, het aantal lege ruimten en de soldeerhoogte. Door kleursimulatie vallen defecten op. Joystick geeft nauwkeurige controle. Het navigatievenster verplaatst het podium snel met een muisklik. Dit bespaart tijd bij controles. Operators nemen beslissingen zonder vertraging. Het gereedschap voldoet aan hoge normen in de elektronicaproductie. Fabrieken gebruiken het elke ploegendienst. Metingen blijven nauwkeurig en betrouwbaar.
| Specificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT biedt volledige SMT-lijnen. Eén lijn bevat laders, printers, montagesystemen, SPI, AOI, reflow-ovens, transportbanden, depanelers en schoonmakers. Het draait SMT compleet. Een andere regel doet DIP. Het heeft insertie, automatische inserters, selectief solderen, golfsolderen, AOI, vertinnen. Een derde lijn doet coating. Het beschikt over coaters, dispensers, hardingsovens, transportbanden, AOI en depanelers. Deze lijnen verbinden. ICT helpt bij het kiezen van de juiste onderdelen. Eén bedrijf regelt het allemaal. De fabriek draait soepel. Geen extra problemen.
| Klantsuccesvideo
De video volgt een klant uit Saoedi-Arabië die een complete SMT-lijn, DIP-lijn, coatinglijn en SMT röntgeninspectiemachine kocht. Medio juni 2025 bezochten ze de ICT-fabriek. In één dag voltooiden ze de acceptatietesten en de proefproductie. Hun producten omvatten draadloze modules, voedingen en meetborden. De beelden tonen de buitenkant, de bedieningselementen en de interne röntgenbron en detector van Hamamatsu. Live-bediening toont automatisch batchscannen, snelle leegtemetingen en kantelweergaven van 60 graden op PCBA-monsters. Ingenieurs leggen het proces stap voor stap uit. De klant bevestigde de hoge precisie en het eenvoudige dagelijkse gebruik. Het bezoek toonde snelle levering en betrouwbare resultaten op hun echte producten.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
ICT ondersteunt volledige SMT-fabrieken van begin tot eind. Ingenieurs installeren machines op locatie en leiden machinisten op met praktische stappen. De training omvat bediening, programmering, veiligheid en basisonderhoud. Diagnose op afstand en snelle reserveonderdelen houden de productielijnen draaiende. Preventieve onderhoudsplannen voorkomen plotselinge stops. Servicecentra wereldwijd reageren snel. ICT deelt advies over procesverbeteringen om de efficiëntie en het rendement te verhogen. Vanaf de eerste installatie tot en met het dagelijkse werk blijft het team dichtbij. Deze volledige ondersteuning helpt fabrieken soepel te functioneren en het maximale uit hun volledige productiesysteem te halen.
| Klantfeedback
Klanten zeggen vaak dat ICT-ingenieurs snel ter plaatse zijn en precies weten hoe ze moeten helpen. Ze prijzen de SMT X-Ray Inspection Machine voor heldere beelden en stabiel werk. Velen noemen de sterke verpakking die machines beschermt tijdens langdurig transport. Snelle antwoorden op vragen lossen problemen meteen op. Fabrieken waarderen de betrouwbare apparatuur en het vriendelijke team. Dit alles maakt ICT al jarenlang een vertrouwde partner.
| Onze certificering
ICT-machines zijn voorzien van CE, RoHS, ISO9001, meerdere patenten en AERB-stralingscertificering. CE voldoet aan de Europese veiligheidsregels. RoHS vermijdt schadelijke materialen. ISO9001 bewijst een sterk kwaliteitsmanagement. Patenten beschermen nieuwe functies. Fabrieken over de hele wereld accepteren deze certificeringen. Ze bevestigen dat de apparatuur veilig, schoon en betrouwbaar is voor dagelijks productiegebruik.
| Over ons en fabriek
ICT voert haar eigen R&D en productie uit in een 12.000 m² grote fabriek in Dongguan, China. Bijna 90 medewerkers en 20 ingenieurs ontwerpen, bouwen en testen elke machine. Strenge processen en ISO9001-systemen controleren de kwaliteit bij elke stap. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid. Het bedient meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Volledige SMT-oplossingen omvatten planning, apparatuur, training en optimalisatie. Wereldwijde servicecentra bieden snelle ondersteuning. Het team werkt hard voor klantsucces en gestage vooruitgang.
