Vetacceptatie: I.C.T heeft de SMT- en DIP -lijn geleverd met de hoogste internationale standaard

In de elektronische productie -industrie staat FAT (fabrieksacceptatietest) bekend als de hoogste leveringsnorm. Het is niet alleen een strikte verificatie van de functies, prestaties, veiligheid en andere dimensies van de apparatuur, maar ook een erkenning van de professionaliteit en leveringsmogelijkheden van partners door wereldberoemde bedrijven.

Onlangs heeft I.C.T met succes een vettest voltooid voor een bekend consumentenelektronicabedrijf in Noord-Amerika, met betrekking tot de twee belangrijkste productiesystemen van SMT en DIP, die het I.C.T-internationaal leidend niveau in de productie van apparatuur, procesuitvoering en projectlevering volledig aantoonden.

Internationaal toonaangevende vetstandaard om de leveringskwaliteit te garanderen

Vet verschilt van normale fabriekstests. Het is een volledige, hoge standaard, systematische en diepgaande acceptatie uitgevoerd 'vanuit het perspectief van de klant '.

In dit project stelde de klant extreem hoge vereisten voor indicatoren, zoals jaarlijkse productiecapaciteit, productiecyclustijd, veiligheid en productiecapaciteit van de apparatuur. Door zorgvuldige planning en efficiënte uitvoering heeft het I.C.T -team eindelijk de acceptatie soepel doorgegeven, wat zijn uitstekende technische leveringsmogelijkheden aantoont.

Klaar voor vet van wereldklasse? Neem nu contact met ons op >>>

We hebben tijdens het proces 5 belangrijke vetstappen gevolgd om de prestaties en stabiliteit van de hele lijn volledig te testen:

Vijf belangrijke acties in vet:

1. Veiligheidscontrole voor elke machine

Zorg ervoor dat elke machine voldoet aan CE-normen en ehs-eisen van de klant, inclusief noodstop, elektrische veiligheid, luchtdrukbescherming, schildvergrendeling, anti-foolstructuur, enz.

2. Proefproductie voor 2 SMT -lijnen

Voer de online proefproductie uit van de hele lijn van twee SMT -productielijnen en gebruik materialen, gerberbestanden, SPI/AOI -tekeningen, enz. Verstrekt door klanten om de procesparameters zoals de montagenauwkeurigheid, afdrukafwijking en temperatuurcurve zorgvuldig aan te passen en te optimaliseren.

3. 4 uur continue productietest voor SMT-lijnen

Elke SMT -productielijn moet 4 uur ononderbroken en stabiele productie voltooien om het echte productieritme van de klant te simuleren en de samenwerkingsefficiëntie van de hele lijn en de duurzaamheid van de apparatuur te verifiëren.

4. Proefproductie voor DIP -lijn (boven- en onderkant)

Simuleer de plug-in productie, voer volledige procesbewerkingen uit (plug-in, golf soldeer, lasrobot, AOI-inspectie, enz.) Aan de boven- en onderkant van de dip-lijn respectievelijk en pas de armaturen, sporen, mallen en parameterinstellingen aan om ervoor te zorgen dat zowel de boven- als de onderkant van de onderkant een stabiele productiestatus kan bereiken.

5. 4-uur continue productietest voor dip bovenaan en onderkant

De DIP -lijn wordt ononderbroken aan beide zijden getest en elke lijn werkt continu gedurende niet minder dan 4 uur, gericht op de vraag of de apparatuur voldoet aan de procesvereisten van verschillende maten en beats om productiestabiliteit en consistentie te waarborgen.

Naast de volledig schaalproductie hebben we de klant ook een complete set projectdocumentatie gegeven om traceerbaarheid en trainingspereedheid te garanderen.

Bied 12 soorten belangrijke documenten (inclusief lay -outtekeningen, training Gantt -grafieken, PCBA -procesdocumenten, enz.)

Belangrijke documenten geleverd:

Target KPI's vereist door de klant

De vetafgifte richt zich niet alleen op het proces, maar neemt ook 'resultatengerichte ' als de evaluatiestandaard. De klant stelde de volgende belangrijke productiecapaciteit en procesindicatoren voor als basis voor definitieve acceptatie:

• Jaarlijkse capaciteit: 10 miljoen pc's/jaar, overeenkomend met hoogfrequente massaproductiebehoeften;

• Uitvoer per uur: 140 panelen/uur (gelijkwaardig aan 2.240 kleine boards/uur)

• Cyclustijd (CT): moet binnen 20,6 seconden per paneel zijn

• Stabiele run Duur : continu loop van 2,17 tot 3,06 uur

• Kwaliteit en traceerbaarheid: volledige SPI/AOI -inspectie en MES -systeem verbonden en volledige traceerbaarheid van testrecords.

Tijdens het FAT zorgde I.C.T Engineering -team ervoor dat alle KPI's voldeden aan de vooraf ingestelde normen van de klant door continue testen, optimalisatie, gegevensanalyse en werkelijke meetaanpassingen, en uiteindelijk met succes meerdere rondes van klantrecensies doorgegeven.

Alle procescontrolegegevens werden geanalyseerd en gevisualiseerd met behulp van statistische kwaliteitscontroletools. Hieronder is een voorbeeld van een CPK (Process Capability Index) -rapport verzameld tijdens het vetproces:

Hoe bereikt I.C.T de hoogste vetnormen?

Technische sterkte: stabiele en betrouwbare geavanceerde apparatuur

I.C.T heeft een complete SMT- en DIP -productielijn voor dit project verstrekt. Alle apparatuur werd in eigen huis vervaardigd, inclusief SMT-stencilprinters met een hoge precisie , SMT-plaatsingsmachines met hoge snelheid Reflow , Ovens , 3D , SPI , 3D AOI , PCB HANDING MACHINE MACHINE , PCB Elke machine is gebouwd met geavanceerde bewegingscontrolesystemen, intelligente visieherkenning en gegevensbewaking van industriële kwaliteit om een ​​hoge nauwkeurigheid, snelheid en betrouwbaarheid te garanderen., Cleaners Selectieve soldeermachines Lasermarkers en inline soldeer-robots , enz. Enz .

Alle apparatuur heeft drie rondes van interne testen en aanpassing voltooid vóór vet om ervoor te zorgen dat ze met elkaar verbonden zijn en nauwkeurig worden samengewerkt in een online staat, waardoor een solide garantie wordt geboden voor de hoogwaardige en efficiënte productie van klanten.

Procesmogelijkheden: rigoureuze en uitgebreide proefverificatie van proefproductie

Elke apparatuur wordt niet alleen getest 'Point to Point ' in de vetfase, maar simuleert ook het algemene proces in de vorm van 'hele lijn joint debugging + fysieke proefproductie + beat verificatie '. Het I.C.T -engineeringteam simuleert het productieritme, load, switching -proces, NG -verwerkingslogica en MES -docking van de klant om ervoor te zorgen dat elke link van 'voeding ' naar 'lossen ' echt wordt hersteld op de site van de klant.

Via de SPI- en AOI -systemen worden de gegevens volledig vastgelegd en worden de afdrukafwijking, montageafwijking, solderenkwaliteit en andere indicatoren geëvalueerd. Nadat het probleem is gevonden, worden de parameters zo snel mogelijk aangepast om de procesconsistentie te verbeteren.

Tijdens de productiefase van de proef werd de lijn getest met behulp van een PCBA die wordt gebruikt in vliegafdrijvende consumentenapparaten. Deze simulatie voor echt gebruik hielp bij het valideren van de mogelijkheden van de lijn voor het monteren van componenten en multi-process integratie

Teamwerk: professioneel en efficiënt engineering leveringsteam

Achter FAT is de diepe samenwerking van meerdere technische afdelingen van I.C.T uit pre-sales oplossingsplanning, productie van apparatuur, software-foutopsporing, installatie en verbinding, oefening op locatie, probleembeoordeling om samenvatting te documenteren, teamleden spanken R&D, technische ondersteuning, projectbeheer en after-sales service, en het duurde bijna twee maanden om efficiënt te gaan.

Tijdens het productieproces van de proef hebben I.C.T -ingenieurs de status van de apparatuur elke dag beoordeeld op basis van de testgegevens en de temperatuurcurve, de AOI -beoordelingsnorm en de montagehoogteparameters van het PCB -bord één voor één geanalyseerd en geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat elke lijn de optimale toestand bereikt voordat de fabriek wordt verlaat.

Vet is meer dan alleen een test - het is een belofte van kwaliteit

Voor I.C.T is vet niet alleen een 'leveringsacceptatie ', maar vertegenwoordigt ook ons ​​respect voor klanten, vertrouwen in technische mogelijkheden en erkenning van teamwerk. Het doorlopen van de vettest van 's werelds toonaangevende consumentenelektronica-bedrijven is het beste bewijs van onze langdurige accumulatie en continue innovatie op het gebied van SMT Smart Manufacturing.

In de toekomst zal I.C.T het 'klantgerichte ' concept blijven handhaven, meer complete SMT & DIP-lijnoplossingen bieden die voldoen aan de hoogste internationale leveringsnormen en de wereldwijde elektronische productiebedrijven helpen intelligente transformatie te versnellen.

Klaar om te beginnen? Voor een op maat gemaakte SMT/ DIP -productielijn. >>>