Nederlands  |
ICT-SCC-600
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Betrouwbare SMT PCB-koeltransporteur voor veilige hantering van platen
De gedachte komt eerst aan de hitte, de warmte van de reflow-oven die blijft hangen op de vers gesoldeerde PCB's, het risico als ze te snel of ongelijkmatig afkoelen, het mogelijke kromtrekken, de verborgen spanning in verbindingen, de delicate componenten die wachten om goed te bezinken, en dan verschijnt de ICT SMT PCB Cooling Conveyor in de rij, die elke plaat zachtjes opvangt en naar voren beweegt terwijl ventilatoren koele lucht in afgemeten golven over het oppervlak blazen, waardoor de temperatuur stap voor stap wordt verlaagd, zonder haast, zonder schokken, waardoor alles zijn plaats kan vinden. Eén knop, een simpele aanraking, en de breedte wordt aangepast over de hele lijn, riem of ketting, gekozen op basis van de lading. De machine is met zorg gebouwd, loopt stil en gestaag en wordt onderdeel van het dagelijkse ritme in fabrieken ver en dichtbij, waardoor de planken klaar en stabiel tevoorschijn komen, perfect voor de volgende stap.
| Volledig assortiment transportbanden, inclusief premium inspectieoplossingen
De lijn stroomt en verschillende transportbanden nemen hun plaats in: ze verbinden de transportbanden die recht en eenvoudig vervoeren, inspectiemodellen die pauzeren onder zacht licht, draaiende types die gemakkelijk van richting veranderen, shuttles die tussen de rijstroken bewegen, en dan het koelgedeelte, waar de SMT PCB Cooling Conveyor wacht, langer of korter als dat nodig is, ventilatoren gerangschikt in rijen of zones, sterkte aangepast aan volume of bordgrootte. Sommige versies bufferen planken wanneer de snelheid stijgt, kettingopties accepteren zwaardere ladingen die nog warm zijn uit de oven, waarbij elk detail is gekozen om te passen bij de eigen hartslag van de fabriek. De SMT PCB-koeltransporteur met ventilator staat vaak direct na reflow, een natuurlijke voortzetting, allemaal met hetzelfde solide frame, dezelfde duidelijke bedieningselementen, hetzelfde stille vertrouwen.
| Gedetailleerde productkenmerken
Aluminium rails vangen het licht op terwijl de planken naar voren schuiven, dik genoeg om recht door hitte en tijd te blijven, terwijl de stalen basis eronder stevig blijft en alle trillingen absorbeert die kunnen voortkomen uit constante beweging. Verbindingen en schroeven volgen zonder twijfel ISO en CE. De ventilatoren zitten in zorgvuldige posities en sturen de lucht gelijkmatig, geen hete plekken, geen plotselinge koude rillingen. De structuur blijft jaar na jaar bestaan, vraagt alleen routinematige zorg en geeft betrouwbaarheid terug die door zijn stille kracht bijna persoonlijk aanvoelt.
Sensoren voelen elk board aankomen, geven signalen aan de fans, volgen de reis en missen nooit een stap. Torenlichten gloeien: groen voor gestage voortgang, rood voor pauze: eenvoudig, helder, altijd aanwezig. Noodstops wachten binnen handbereik, klaar. ESD-bescherming loopt door elke draad en beschermt gevoelige onderdelen tegen statisch gefluister. De bedrading blijft netjes, beschermd tegen stof en slijtage. Het hele systeem reageert snel en kalm, midden in de eindeloze beweging van de fabriek.
Het 7-inch scherm toont snelheid, temperatuurdaling en status in duidelijk zicht, geen verwarring. PLC eronder stuurt de ventilatoren en de riem met vaste gedachten aan. Eén aanraking verandert de breedte, een andere bereidt Industrie 4.0-koppelingen voor wanneer dat nodig is. Updates komen gratis, op afstand en zonder onderbrekingen binnen. De bedieningselementen blijven toegankelijk voor nieuwe operators, maar toch diep genoeg voor complexe lijnen, en groeien stilletjes mee met de behoeften van de fabriek.
Platte ESD-riem draagt lichtere boards zonder geluid, soepel en schoon. Als de planken zwaarder worden of nog warm zijn, houdt de roestvrijstalen ketting stand, heeft een stevige grip en beweegt zonder slip. Beide werken op natuurlijke wijze met de koelventilatoren. Het wisselen van type gebeurt snel ter plaatse. De planken bewegen gelijkmatig en de temperatuur daalt zachtjes, terwijl de transportband zijn stabiele, doordachte werk voortzet.
| SMT-transportbandspecificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Succesverhaal van klanten
Twee ICT-ingenieurs reisden naar Uruguay en arriveerden in de fabriek van de slimme meters met hun gebruikelijke rustige voorbereiding, gereedschap gereed en geest gefocust. De lijn omvatte laders, printers 471 en 481, Lyra622 mounter, AOI, reflow W2, verschillende SMT PCB Cooling Conveyors, rollenlijnen en werktafels. In zeven dagen tijd hebben ze alles geïnstalleerd, de ventilatoren afgesteld, operators getraind die goed luisterden, de hele flow getest. Boards koelen nu goed af na reflow, geen kromtrekken, hoge kwaliteit. De manager sprak over de soepele koeling, de stabiele borden en de geduldige, grondige hulp van de ingenieurs.
| Professionele training en ondersteuning
Vanaf de eerste layoutschets tot aan de volledige, stabiele productie, ICT blijft dichtbij. De training gebeurt ter plaatse of online en wordt met geduld gegeven. Software-updates blijven voor altijd gratis. Ondersteuning op afstand antwoordt 24 uur per dag. Ingenieurs vliegen indien nodig binnen 48 uur uit. Reserveonderdelen liggen klaar in acht magazijnen wereldwijd. We gaan door totdat de lijn vanzelf soepel loopt.
| Klant lof
'De SMT PCB Cooling Conveyor koelt de printplaten gelijkmatig af, zodat de componenten perfect blijven.'
'Het inpakken was zorgvuldig; de machines kwamen zonder merkteken aan.'
'Ingenieurs legden alles duidelijk uit en bleven totdat wij het begrepen.'
'De ondersteuning is snel beschikbaar, zelfs in het weekend.'
'Geweldige apparatuur, attente service: we zijn zeer tevreden.'
| Onze certificering
CE-, RoHS- en ISO9001-certificaten zijn op elke machine aanwezig, samen met vele patenten op basis van een zorgvuldig ontwerp. Elke SMT PCB Cooling Conveyor doorstaat vóór verzending een strenge test van 48 uur bij volledige belasting, waarbij de koeling, snelheid en veiligheid worden gecontroleerd. Deze markeringen duiden op dagelijkse zorg, niet op toeval.
| Over ons en fabriek
Sinds 2012 is ICT uitgegroeid tot bijna 90 mensen die werken in een fabriek van 12.000 vierkante meter in Dongguan, China. Wij onderzoeken, ontwerpen en produceren de kernonderdelen zelf, onder strikte kwaliteitscontrole. Ruim 1.600 klanten in 72 landen maken dagelijks gebruik van onze apparatuur. Acht buitenlandse kantoren helpen ons gestaag te groeien. Wij richten ons op betrouwbare machines en eerlijke service voor de mondiale elektronicawereld.
| Betrouwbare SMT PCB-koeltransporteur voor veilige hantering van platen
De gedachte komt eerst aan de hitte, de warmte van de reflow-oven die blijft hangen op de vers gesoldeerde PCB's, het risico als ze te snel of ongelijkmatig afkoelen, het mogelijke kromtrekken, de verborgen spanning in verbindingen, de delicate componenten die wachten om goed te bezinken, en dan verschijnt de ICT SMT PCB Cooling Conveyor in de rij, die elke plaat zachtjes opvangt en naar voren beweegt terwijl ventilatoren koele lucht in afgemeten golven over het oppervlak blazen, waardoor de temperatuur stap voor stap wordt verlaagd, zonder haast, zonder schokken, waardoor alles zijn plaats kan vinden. Eén knop, een simpele aanraking, en de breedte wordt aangepast over de hele lijn, riem of ketting, gekozen op basis van de lading. De machine is met zorg gebouwd, loopt stil en gestaag en wordt onderdeel van het dagelijkse ritme in fabrieken ver en dichtbij, waardoor de planken klaar en stabiel tevoorschijn komen, perfect voor de volgende stap.
| Volledig assortiment transportbanden, inclusief premium inspectieoplossingen
De lijn stroomt en verschillende transportbanden nemen hun plaats in: ze verbinden de transportbanden die recht en eenvoudig vervoeren, inspectiemodellen die pauzeren onder zacht licht, draaiende types die gemakkelijk van richting veranderen, shuttles die tussen de rijstroken bewegen, en dan het koelgedeelte, waar de SMT PCB Cooling Conveyor wacht, langer of korter als dat nodig is, ventilatoren gerangschikt in rijen of zones, sterkte aangepast aan volume of bordgrootte. Sommige versies bufferen planken wanneer de snelheid stijgt, kettingopties accepteren zwaardere ladingen die nog warm zijn uit de oven, waarbij elk detail is gekozen om te passen bij de eigen hartslag van de fabriek. De SMT PCB-koeltransporteur met ventilator staat vaak direct na reflow, een natuurlijke voortzetting, allemaal met hetzelfde solide frame, dezelfde duidelijke bedieningselementen, hetzelfde stille vertrouwen.
| Gedetailleerde productkenmerken
Aluminium rails vangen het licht op terwijl de planken naar voren schuiven, dik genoeg om recht door hitte en tijd te blijven, terwijl de stalen basis eronder stevig blijft en alle trillingen absorbeert die kunnen voortkomen uit constante beweging. Verbindingen en schroeven volgen zonder twijfel ISO en CE. De ventilatoren zitten in zorgvuldige posities en sturen de lucht gelijkmatig, geen hete plekken, geen plotselinge koude rillingen. De structuur blijft jaar na jaar bestaan, vraagt alleen routinematige zorg en geeft betrouwbaarheid terug die door zijn stille kracht bijna persoonlijk aanvoelt.
Sensoren voelen elk board aankomen, geven signalen aan de fans, volgen de reis en missen nooit een stap. Torenlichten gloeien: groen voor gestage voortgang, rood voor pauze: eenvoudig, helder, altijd aanwezig. Noodstops wachten binnen handbereik, klaar. ESD-bescherming loopt door elke draad en beschermt gevoelige onderdelen tegen statisch gefluister. De bedrading blijft netjes, beschermd tegen stof en slijtage. Het hele systeem reageert snel en kalm, midden in de eindeloze beweging van de fabriek.
Het 7-inch scherm toont snelheid, temperatuurdaling en status in duidelijk zicht, geen verwarring. PLC eronder stuurt de ventilatoren en de riem met vaste gedachten aan. Eén aanraking verandert de breedte, een andere bereidt Industrie 4.0-koppelingen voor wanneer dat nodig is. Updates komen gratis, op afstand en zonder onderbrekingen binnen. De bedieningselementen blijven toegankelijk voor nieuwe operators, maar toch diep genoeg voor complexe lijnen, en groeien stilletjes mee met de behoeften van de fabriek.
Platte ESD-riem draagt lichtere boards zonder geluid, soepel en schoon. Als de planken zwaarder worden of nog warm zijn, houdt de roestvrijstalen ketting stand, heeft een stevige grip en beweegt zonder slip. Beide werken op natuurlijke wijze met de koelventilatoren. Het wisselen van type gebeurt snel ter plaatse. De planken bewegen gelijkmatig en de temperatuur daalt zachtjes, terwijl de transportband zijn stabiele, doordachte werk voortzet.
| SMT-transportbandspecificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Succesverhaal van klanten
Twee ICT-ingenieurs reisden naar Uruguay en arriveerden in de fabriek van de slimme meters met hun gebruikelijke rustige voorbereiding, gereedschap gereed en geest gefocust. De lijn omvatte laders, printers 471 en 481, Lyra622 mounter, AOI, reflow W2, verschillende SMT PCB Cooling Conveyors, rollenlijnen en werktafels. In zeven dagen tijd hebben ze alles geïnstalleerd, de ventilatoren afgesteld, operators getraind die goed luisterden, de hele flow getest. Boards koelen nu goed af na reflow, geen kromtrekken, hoge kwaliteit. De manager sprak over de soepele koeling, de stabiele borden en de geduldige, grondige hulp van de ingenieurs.
| Professionele training en ondersteuning
Vanaf de eerste layoutschets tot aan de volledige, stabiele productie, ICT blijft dichtbij. De training gebeurt ter plaatse of online en wordt met geduld gegeven. Software-updates blijven voor altijd gratis. Ondersteuning op afstand antwoordt 24 uur per dag. Ingenieurs vliegen indien nodig binnen 48 uur uit. Reserveonderdelen liggen klaar in acht magazijnen wereldwijd. We gaan door totdat de lijn vanzelf soepel loopt.
| Klant lof
'De SMT PCB Cooling Conveyor koelt de printplaten gelijkmatig af, zodat de componenten perfect blijven.'
'Het inpakken was zorgvuldig; de machines kwamen zonder merkteken aan.'
'Ingenieurs legden alles duidelijk uit en bleven totdat wij het begrepen.'
'De ondersteuning is snel beschikbaar, zelfs in het weekend.'
'Geweldige apparatuur, attente service: we zijn zeer tevreden.'
| Onze certificering
CE-, RoHS- en ISO9001-certificaten zijn op elke machine aanwezig, samen met vele patenten op basis van een zorgvuldig ontwerp. Elke SMT PCB Cooling Conveyor doorstaat vóór verzending een strenge test van 48 uur bij volledige belasting, waarbij de koeling, snelheid en veiligheid worden gecontroleerd. Deze markeringen duiden op dagelijkse zorg, niet op toeval.
| Over ons en fabriek
Sinds 2012 is ICT uitgegroeid tot bijna 90 mensen die werken in een fabriek van 12.000 vierkante meter in Dongguan, China. Wij onderzoeken, ontwerpen en produceren de kernonderdelen zelf, onder strikte kwaliteitscontrole. Ruim 1.600 klanten in 72 landen maken dagelijks gebruik van onze apparatuur. Acht buitenlandse kantoren helpen ons gestaag te groeien. Wij richten ons op betrouwbare machines en eerlijke service voor de mondiale elektronicawereld.
