I.C.T LV-serie Vacuüm-reflow-oven ongeëvenaarde verwarmingsprestaties en temperatuurcontrolesysteem voldoet aan de eisen van verschillende soorten solderen processen, de LV-serie Vacuum Reflow Oven is een high-end reflow-product dat zich inzet om gelijke tred te houden met de marktvraag om te verbeteren het concurrentievermogen van de klant. Het nieuwe ontwerpconcept voldoet volledig aan de behoeften van steeds diversere processen, en houdt rekening met de toekomstige richting van de industrie, volledig geschikt voor communicatie, auto-elektronica, huishoudelijke apparaten, computers en andere consumentenelektronica producten.
1.Besturingssysteem: PC + Siemens PLC-besturingssysteem, nauwkeurige temperatuurregeling en stabieler, zorgt voor temperatuurstabiliteit
meer dan 99,99%.
2. Vacuümsysteem: PCB komt rechtstreeks de vacuümeenheid binnen vanuit het soldeergebied. Start het vacuümproces om de vacuümdruk te verlagen
100 mbar-5 mbar. Het interne gas, zoals poriën en holtes, stroomt over uit de gesmolten soldeerverbinding, waardoor het aantal lege ruimtes tot minder kan worden teruggebracht.
dan 2%.
3. Heteluchtsysteem: eersteklas verwarmingsmodule, het beste temperatuurzone-intervalontwerp zorgt voor optimale temperatuuruniformiteit en herhaling. De
effectief gebruik en thermische compensatie-efficiëntie, het heeft minder dan 20 minuten nodig van de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling ± 1 ℃ omgevingstemperatuur
temperatuur naar een temperatuurstabilisatie.
4. Monitoringsoftware: Windows-interface, traditionele en vereenvoudigde Chinese en Engelse online gratis schakelaar en operatorwachtwoord
beheer, eenvoudig te bedienen. Bedrijfsgegevens, temperatuurcurvemeting en analysefuncties, virtuele simulatie, fout
zelfdiagnose, procesbewaking, automatisch genereren en opslaan van procescontroledocumenten, dynamische weergave van substraattransport.
Van nul tot 240 °C dankzij geoptimaliseerde warmteoverdracht
Elk product heeft zijn eigen eisen tijdens het productieproces. Een geoptimaliseerde warmteoverdracht over het gehele soldeerproces is de basis
best mogelijke resultaten.
De LV-serie biedt flexibel regelbare voorverwarmingszones waarbinnen uw printplaat wordt voorverwarmd en voorbereid op het daadwerkelijke soldeerproces.
De afzonderlijke zones kunnen onafhankelijk van elkaar worden geregeld via de ventilatorfrequentie en zorgen voor de best mogelijke processen.
De LV-serie is uitgerust met speciale nozzleplaten voor een optimale warmteoverdracht door middel van een uniforme luchtstroom over de printplaten. Stroomsnelheden in de
De bovenste en onderste warmtezones kunnen afzonderlijk worden geregeld, zodat uw printplaat wordt verwarmd.
Zadel profiel
Het onderdeel wordt op een temperatuur van minimaal 240 °C gebracht
solderen. Met behulp van een zadelprofiel wordt het board geleidelijk in lijn verwarmd
met vooraf gedefinieerde, individuele temperatuurbereiken. Zelfs componenten
met verschillende thermische massa's worden homogeen verwarmd en
temperatuurverschillen geminimaliseerd.
Lineair profiel
Bij een lineair profiel wordt het onderdeel niet trapsgewijs verwarmd
manier tijdens het solderen, in feite wordt het langs een identieke manier verwarmd
lineaire temperatuurgradiënt. Lineaire profielen kunnen de cyclustijden verkorten
en kan soldeerfouten zoals tombstoneing helpen verminderen
Verwarmingssysteem
＜Afzonderlijk regelbare verwarmingszones
＜Reproduceerbaar temperatuurprofiel
＜Uitstekende processtabiliteit met de kleinst mogelijke ΔT
＜Homogene warmte-inbreng over de gehele printplaat dankzij speciaal ontworpen sproeiers
＜Lage onderhoudsinspanning
| I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N | |
| AFMETINGEN EN GEWICHTEN | ||
| Dimensions | 7000*1430*1530mm | |
| Vereist gebied | 10,05m2 | |
| Gewicht | ca. 3200 kg | ca. 3300 kg |
| Belasting per oppervlakte-eenheid 400 kg/m2 | 400kg/m2 | |
| VERWARMING VAN DE PROCESKAMER | ||
| Lengte van verwarmingszones | 3730 mm | |
| Aantal voorverwarmingszones | 7 | |
| Lengte van voorverwarmingszones | 2675 mm | |
| Aantal piekzones | 3 | |
| Opwarmtijd | ca. 20 min | |
| VACUÜMZONE | ||
| Vacuüm maximale druk | 0,1-12 kpa | |
| Vacuümpompstroom | 1500/min | |
| Tijd voor drukontlasting | ≦10S | |
| Producttijd | ≧40S | |
| KOELZONE | ||
| Aantal koelzones | 3(bovenste 3/onderste 3) | |
| Lengte van koelzones | 1460 mm | |
| TRANSPORTBAND | ||
| Transportniveau | 900 ±20mm | |
| PCB-breedte | L500 - B400mm | |
| Controle van de transportband | 3-traps, onafhankelijke bediening | |
| Transportband nummer | 1 | |
| Instelbare transportsnelheid | 300 - 1800 mm/min | |
| INTERFACES | ||
| Type | SMEMA | |
| Voedingsspanning | 5-draads systeem 3P,N,PE 380 VAC ± 5 % 50 Hz Andere spanningen op aanvraag | |
| Aangesloten belasting | 65 kW | |
| Operationele capaciteit | 16 kW | |
| Omdat het bedrijfsrendement afhangt van de instellingen van de procesparameters, kunnen de daadwerkelijk bereikte waarden afwijken van de hier aangegeven waarden. | ||
Vraag: Bent u een handelsbedrijf of een fabrikant?
Vraag: Wat is uw leverdatum?
Vraag: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Vraag: Wat zijn uw belangrijkste klanten?
Q: Waarom voor ons kiezen?
I.C.T - Ons bedrijf
Over I.C.T:
I.C.T is een toonaangevende leverancier van oplossingen voor fabrieksplanning. We hebben 3 fabrieken die volledig eigendom zijn en die voorzien in professioneel advies en diensten voor wereldwijde klanten. We hebben meer dan 22 jaar elektronica totaaloplossingen. Wij bieden niet alleen een complete set apparatuur, maar bieden ook een volledig technisch aanbod ondersteuning en diensten, en geef klanten redelijker professioneel advies. Wij helpen veel klantenv om fabrieken op te zetten in LED, TV, mobiele telefoon, DVB, EMS en andere industrieën over de hele wereld. Wij zijn om fabrieken op te zetten in LED, TV, mobiele telefoon, DVB, EMS en andere industrieën over de hele wereld. Wij zijn betrouwbaar.
Tentoonstelling
Voor SMT-fabrieksinstellingen kunnen wij het volgende voor u doen:
1. Wij bieden een volledige SMT-oplossing voor u
2. Wij bieden kerntechnologie met onze apparatuur
3. Wij bieden de meest professionele technische service
4. We hebben een rijke ervaring met SMT-fabrieksinstellingen
5. We kunnen elke vraag over SMT oplossen