Publicatie tijd: 2026-08-27 Oorsprong: aangedreven
Moderne printplaatassemblages zorgen voor een voortdurend operationeel getouwtrek. Facilitair managers moeten de vraag naar de snelheid van plaatsing in evenwicht brengen met de behoefte aan productieflexibiliteit. Om aan de quota te voldoen, zijn grote runs vereist een enorme doorvoer. Omgekeerd vereist de productie van een hoge mix en een laag volume snelle omschakelingen om levensvatbaar te blijven. Het selecteren van de verkeerde architectuur voor oppervlaktemontagetechnologie creëert verborgen knelpunten. U heeft te maken met buitensporige downtime tijdens batchwijzigingen of u beschikt niet over de capaciteit om aan de piekproductievereisten te voldoen. Deze operationele wrijving dwingt fabrikanten om hun kernproductiefilosofie te evalueren. Twee verschillende technische benaderingen domineren dit landschap. Europlacer richt zich sterk op high-mix flexibiliteit en snelle omschakelingen. Yamaha is traditioneel voorstander van het maximale aantal componenten per uur voor een aanhoudende uitvoer met een hoog volume. Inzicht in hoe deze platforms omgaan met componentvariantie, feedercapaciteit en werkelijke operationele doorvoer bepaalt uw succes. We zullen beide systemen evalueren om u te helpen uw apparatuurarchitectuur af te stemmen op uw werkelijke productierealiteit op de fabrieksvloer.
Europlacer-architecturen geven prioriteit aan omgevingen met een hoge mix, waarbij gebruik wordt gemaakt van toonaangevende feederaantallen en geïntegreerde koptechnologieën om de omsteltijden drastisch te verkorten en het gebruiksgemak te verbeteren.
Yamaha-systemen zijn ontworpen voor het maximale aantal componenten per uur (CPH) en domineren in omgevingen met een hoog volume en een lage mix (HVLM) waar aanhoudende snelheid van cruciaal belang is, hoewel moderne iteraties steeds meer de kloof naar flexibiliteit overbruggen.
Theoretische maximale plaatsingssnelheden weerspiegelen zelden de werkelijke doorvoer; Bij de evaluatie moet rekening worden gehouden met factoren als componentvariantie, bordcomplexiteit en schaalbaarheid in het middensegment.
Inhoudsopgave
Elke elektronicafabriek opereert onder een unieke productiemix. U moet duidelijke successtatistieken definiëren voordat u nieuwe apparatuur evalueert. Beoordeel uw verhouding tussen nieuwe productintroducties (NPI) en continue productieruns. Hoge NPI-percentages betekenen constante veranderingen in de opstelling, waardoor operators meerdere keren per dienst de voerkarren moeten verwisselen en nieuwe plaatsingsprogramma"s moeten laden. Continue runs zijn afhankelijk van een ononderbroken werking van de machine, waarbij hetzelfde bordontwerp dagen of weken in bedrijf is. Houd uw gemiddelde batchgrootte bij en controleer hoe vaak operators voerkarren afbreken en opnieuw opbouwen. Deze statistieken bepalen of uw faciliteit een zeer wendbare machine of een puur snelheidsgericht platform nodig heeft. Faciliteiten die wekelijks tientallen verschillende boards draaien, falen bij het gebruik van rigide hogesnelheidslijnen. Omgekeerd verspillen faciliteiten die miljoenen identieke consumentenapparaten produceren potentieel aan zeer flexibele, langzamere machines.
Fabrikanten van apparatuur adverteren vaak met theoretische maximale plaatsingssnelheden. Deze cijfers vertegenwoordigen ideale omstandigheden en vertalen zich zelden in daadwerkelijke doorvoer op bordniveau. Theoretische CPH gaat uit van identieke componenten, minimale hoofdbewegingen en perfecte zichtherkenning. Real-world productie introduceert wrijving. Je mengt grote geïntegreerde schakelingen met kleine passieve componenten. Je haalt onderdelen uit tape, tubes en trays. De IPC-9850-standaard probeert snelheidsmetingen te standaardiseren door gebruik te maken van een specifiek testbord. Zelfs IPC-beoordelingen houden echter geen rekening met uw specifieke stuklijst. De werkelijke doorvoer hangt sterk af van de componentenmix, de complexiteit van het bord en hoe efficiënt de machine tegelijkertijd met verschillende onderdeelgeometrieën omgaat. Een machine met een vermogen van 100.000 CPH haalt mogelijk slechts 40.000 CPH als er een complexe mix van BGA"s, QFP"s en 01005-passives wordt geplaatst.
De werkelijke benuttingsgraad is afhankelijk van de algehele effectiviteit van de apparatuur. OEE meet beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Machine-uitval vernietigt de beschikbaarheid. Insteltijden, het laden van de feeder en programmawijzigingen zijn de belangrijkste boosdoeners op de fabrieksvloer. Een hoog aantal feeders verbetert de OEE direct door de frequentie van fysieke wisselingen te verminderen. Kalibratie en onderhoud hebben invloed op de prestaties. Visiefouten en gevallen onderdelen verminderen de kwaliteit. Bij het evalueren van Pick and Place-machines moet u verder kijken dan pure snelheid. Een machine die razendsnel componenten plaatst, is nutteloos als deze tijdens een productwissel drie uur stilstaat. OEE geeft het meest nauwkeurige beeld van de machinewaarde, waardoor ingenieurs rekening moeten houden met de insteltijd, onderhoudsintervallen en first-pass-opbrengst.
Europlacer bouwt machines rond het concept van absolute flexibiliteit. Hun technische filosofie is gebaseerd op geïntegreerde koptechnologie. In plaats van fysieke plaatsingskoppen te verwisselen voor verschillende componenten, maakt Europlacer gebruik van geavanceerde turret-achtige koppen. Deze koppen kunnen alles aan, van microscopisch kleine 01005-passieve componenten tot enorme connectoren. De exploitant komt niet tussenbeide. De machine past zich automatisch aan en draait de revolver om het juiste mondstuk voor het volgende onderdeel te selecteren, zonder terug te keren naar een gereedschapsbank.
Hoogwaardige configuraties demonstreren deze veelzijdigheid. Het Europlacer ii-A3-platform maakt gebruik van een combinatie van twee Pulsar-koppen en één Tornado-kop. Deze specifieke configuratie maximaliseert de veelzijdigheid en verhoogt de plaatsingssnelheid tot 65.000 CPH. De Pulsar-koppen zorgen voor een snelle plaatsing van de spanen. Het Tornado-hoofd beheert complexe componenten met een vreemde vorm. Precisie wordt gehandhaafd door robuuste hardware. Europlacer integreert lineaire motoren en geavanceerde digitale camera"s. Lineaire motoren elimineren de slijtage en speling die gepaard gaat met traditionele spindels. Digitale camera"s bieden on-the-fly componentinspectie met hoge resolutie. Deze combinatie zorgt voor plaatsingsnauwkeurigheid in zeer complexe circuitconfiguraties.
De dichtheid van de feeder bepaalt het succes van de productie met een hoge mix. Europlacer domineert deze specifieke maatstaf. Platforms zoals de iineo+ en de ii-A3 bieden het hoogste niveau van flexibiliteit en feederaantal in de branche, vaak meer dan 260 8 mm-posities. De enorme feedercapaciteit verandert de manier waarop een fabriek werkt. Het maakt familieopstellingen mogelijk, die de productieplanning fundamenteel veranderen.
In een familieopstelling laden operators één enkele feederwagen met alle componenten die nodig zijn voor meerdere verschillende PCB-assemblages. De kar wordt in de machine vergrendeld. De machine voert bord A uit. Wanneer bord A klaar is, begint de machine onmiddellijk bord B te draaien. De operator verandert de feeders niet. De componenten zijn al geladen. Real-world contractproductiescenario"s bewijzen deze efficiëntie. Faciliteiten die deze platforms met hoge capaciteit gebruiken, realiseren tot 75% snellere omschakelingen. Deze drastische vermindering van de downtime vertaalt zich direct in een hogere dagelijkse doorvoer voor omgevingen met een hoge mix.
Complexe machines vereisen intuïtieve bediening. Europlacer investeert zwaar in zijn operatorinterface. Omgevingen met een hoge mix dwingen operators om voortdurend met de machine te communiceren. Ze laden nieuwe programma"s, verifiëren componenten en beheren de inventaris. Onhandige software veroorzaakt fouten. Intuïtieve software voorkomt dit. Het besturingssysteem moet snelle offline programmering en naadloze integratie met materiaalbeheersystemen op de fabrieksvloer mogelijk maken.
Casestudies uit de praktijk tonen deze correlatie aan. Faciliteiten die zijn geüpgraded naar Europlacer rapporteren hogere kwaliteitsopbrengsten. Gebruiksgemak vermindert direct door de operator veroorzaakte plaatsingsfouten. De software begeleidt de operator door de installatieverificatie. Het voorkomt onjuist laden van onderdelen door gebruik te maken van barcodescanners die zijn gekoppeld aan de feederbanken. Het vereenvoudigt het vision-onderwijs voor nieuwe componenten, waardoor operators binnen enkele minuten aangepaste onderdeelgeometrieën kunnen definiëren. Wanneer operators de interface vertrouwen, werken ze sneller en maken ze minder fouten. Deze focus op gebruikerservaring beschermt de kwaliteit van het eindproduct.
Fabrikanten van contractelektronica vertegenwoordigen de ideale Europlacer-gebruiker. Deze faciliteiten hebben zelden controle over hun productieschema"s. Ze reageren op de wensen van de klant. Ze worden geconfronteerd met frequente productwijzigingen, complexe bordconfiguraties en hoge NPI-percentages. Ook fabrikanten van lucht- en ruimtevaart-, defensie- en medische apparatuur profiteren hiervan. Deze sectoren vereisen strikte traceerbaarheid, hanteren dure componenten en draaien kleine batchgroottes. Als uw faciliteit meerdere keren per dienst van opstelling verandert, biedt Europlacer de nodige architectonische flexibiliteit om de lijn draaiende te houden.
Yamaha benadert SMT-assemblage met de nadruk op zinderende snelheid. Hun engineering geeft prioriteit aan maximale doorvoer voor gestandaardiseerde productie. Yamaha maakt gebruik van configuraties met meerdere koppen die zijn ontworpen voor snelle, gelijktijdige montage van componenten. In plaats van turretkoppen gebruiken ze vaak inline roterende koppen of configuraties met meerdere spuitmonden. Deze koppen pikken meerdere componenten tegelijk op uit één enkele feederbank. Vervolgens gaan ze naar het bord en plaatsen ze snel achter elkaar, waardoor de reistijd tussen de pick- en place-locaties wordt geminimaliseerd.
Geavanceerde zicht- en uitlijningssystemen ondersteunen deze snelheid. Yamaha optimaliseert zijn visionsystemen voor on-the-fly componentherkenning. De camera"s leggen beelden vast van de componenten terwijl het hoofd met maximale snelheid beweegt. De software berekent uitlijningscorrecties onmiddellijk. De machine pauzeert niet om standaardcomponenten te inspecteren. Deze continue beweging ondersteunt maximale CPH. Het gehele portaalsysteem is versterkt met zware gegoten frames om extreme versnellings- en vertragingskrachten aan te kunnen zonder trillingen te veroorzaken die de nauwkeurigheid van de plaatsing in gevaar zouden kunnen brengen.
Yamaha erkent dat pure snelheid niet langer genoeg is. Moderne productie vereist flexibiliteit, zelfs in omgevingen met grote volumes. Yamaha streeft actief naar een hybride initiatief. Ze willen een eendimensionale vergelijking voorkomen. Om dit te bereiken maakt Yamaha gebruik van modulaire lijnconfiguraties waarmee fabrikanten de lijn kunnen afstemmen op specifieke productiebehoeften.
Faciliteiten kunnen meerdere modulaire Yamaha-units aan elkaar koppelen. Eén module zorgt voor een snelle chipplaatsing. De volgende module behandelt IC"s en onderdelen met afwijkende vorm. Intelligente software beheert de lijnbalancering. Deze software analyseert de stuklijst en verdeelt de werklast over de modules om knelpunten te voorkomen. Yamaha implementeert ook snelwisselbare voerwagens en offline installatiestations. Deze tools verminderen de downtime bij het omschakelen in omgevingen die zowel hoge snelheden als gematigde mixmogelijkheden vereisen. Ze overbruggen de kloof tussen starre lijnen met een hoog volume en flexibele oplossingen met een hoge mix.
Schaalbaarheid definieert het Yamaha-ecosysteem. Original Equipment Manufacturers moeten enorme hoeveelheden gestandaardiseerde printplaten op de markt brengen. Ze hebben platforms nodig die moeiteloos kunnen schalen. Yamaha staat faciliteiten toe modules toe te voegen naarmate de productievolumes toenemen. U kunt beginnen met een dual-beam-systeem en uitbreiden naar een quad-beam-systeem. Deze schaalbaarheid zorgt ervoor dat fabrikanten aan de hoogste consumentenbehoeften kunnen voldoen zonder dat dit ten koste gaat van de basisflexibiliteit. De software schaalt mee met de hardware en beheert de inventaris en lijnbalancering over enorme fabrieksvloeren.
Original Equipment Manufacturers en producenten van consumentenelektronica gedijen op Yamaha-platforms. Faciliteiten die smartphones, autobesturingseenheden of LED-verlichtingsarrays produceren, vereisen ononderbroken productieruns met grote volumes. Aanhoudende snelheid bepaalt de winstgevendheid in deze sectoren. Als uw fabriek dagen of weken achter elkaar dezelfde bordconfiguratie gebruikt, levert Yamaha de ruwe doorvoer die nodig is om agressieve productiedoelstellingen te halen en de output per vierkante meter fabrieksvloeroppervlak te maximaliseren.
Als je deze twee filosofieën wilt vergelijken, moet je verder kijken dan het specificatieblad. Europlacer biedt schaalbare mogelijkheden. Hun middenklasse-eenheden leveren ongeveer 30.000 CPH. Hun high-end ii-A3 bereikt 65.000 CPH. Yamaha biedt ultrasnelle modellen die veel verder gaan dan 100.000 CPH. De doorvoer in de echte wereld vertelt echter een ander verhaal wanneer u complexe bordontwerpen introduceert.
Deratingfactoren zijn van invloed op beide merken. Het combineren van grote IC"s met passieve componenten vertraagt elke machine. De kop moet de plaatsingskracht en snelheid aanpassen voor delicate onderdelen. Het verwerken van trays brengt enorme vertragingen met zich mee. De machine moet fysiek naar de lade bewegen, het onderdeel oppakken en vaak een naar boven gerichte camera gebruiken om uit te lijnen. Complexe fiducial-herkenning op kromgetrokken borden vermindert ook de daadwerkelijke plaatsingspercentages. Yamaha verliest meer van zijn theoretische snelheidsvoordeel wanneer hij wordt gedwongen complexe, zeer variabele componentmixen te verwerken. Europlacer handhaaft een hoger percentage van zijn theoretische snelheid in scenario"s met een hoge mix, omdat de architectuur inherent beter omgaat met variantie.
Functie/capaciteit | Europlacer-architectuur | Yamaha-architectuur |
|---|---|---|
Ontwerp van plaatsingskop | Geïntegreerd torentje (bijv. Tornado/Pulsar) | Inline/roterend met meerdere spuitmonden |
Focus op feedercapaciteit | Maximale dichtheid (gezinsopstellingen) | Sequentiële toegang met hoge snelheid |
Omschakelsnelheid | Uitzonderlijk (tot 75% reductie) | Matig (verbetering met modulaire karren) |
Ruwe CPH-focus | Midden tot hoog (30k - 65k CPH) | Ultrahoog (geschikt voor 100k+ CPH) |
Ideale omgeving | Hoge mix, laag volume / hoge NPI | Hoog volume, lage mix / gestandaardiseerde runs |
Hardware is slechts zo effectief als de software die deze bestuurt. Beide ecosystemen bieden robuuste programmeer- en installatietools. Offline programmeren is verplicht voor moderne SMT-lijnen. Programmeurs moeten CAD-gegevens converteren, feeders toewijzen en plaatsingsvolgordes optimaliseren terwijl de machine een andere taak uitvoert. Wachten tot de machine stopt voordat het volgende bord wordt geprogrammeerd, vernietigt de fabrieksefficiëntie.
Europlacer blinkt uit in software die is ontworpen voor snelle NPI. Hun tools vereenvoudigen de conversie van CAD-gegevens en optimaliseren automatisch gezinsopstellingen over enorme feederbanken. Yamaha blinkt uit in lijnbalanceringssoftware. Hun ecosysteem zorgt ervoor dat meerdere modulaire machines perfect synchroon werken. Beide systemen bieden een rigoureuze traceerbaarheid op componentniveau. Naleving in de lucht- en ruimtevaart-, medische en automobielsector vereist exacte registratie van welke componenthaspel op welk specifiek bord is geplaatst. Beide platforms kunnen worden geïntegreerd met fabrieks Manufacturing Execution Systems om onjuiste componenten uit te sluiten en plaatsingsgegevens te loggen via standaardprotocollen zoals SECS/GEM of IPC-CFX.
Operationele uptime is afhankelijk van voorspelbaar onderhoud. U moet de levenscyclusvereisten van de onderliggende hardware evalueren. De afhankelijkheid van Europlacer van lineaire motoren verandert het onderhoudsschema. Lineaire motoren hebben geen fysieke contactpunten. Ze gebruiken geen riemen of spindels die na verloop van tijd uitrekken of verslijten. Dit ontwerp vermindert mechanisch onderhoud en handhaaft de plaatsingsnauwkeurigheid gedurende een langere levenscyclus. De initiële technische complexiteit is hoger, maar de mechanische slijtage is lager.
Yamaha maakt in specifieke modellen gebruik van zeer verfijnde traditionele aandrijfsystemen naast lineaire technologie. Traditionele riem- en schroefaandrijvingen vereisen regelmatige smering, spanningscontroles en eventuele vervanging. U moet de beschikbaarheid van reserveonderdelen en de servicecontractstructuren in uw specifieke geografische regio vergelijken. Een machine is alleen waardevol als lokale technici binnen enkele uren onderdelen kunnen vinden en problemen kunnen oplossen. Evalueer het ondersteuningsnetwerk net zo rigoureus als de hardware van de machine.
Het inzetten van geavanceerde SMT-lijnen brengt aanzienlijke infrastructuurrisico's met zich mee. Je kunt deze machines niet zomaar op de fabrieksvloer laten vallen. U moet de beperkingen van de fysieke voetafdruk schetsen. met hoge capaciteit Pick-and-place-machines vereisen een aanzienlijke vloeroppervlakte, vooral als het gaat om offline invoerruimtes en karren voor materiaalbehandeling. Een krappe fabrieksvloer leidt tot inefficiënte materiaalroutering en vermoeidheid bij de machinist.
Gewichtsbelasting is een kritische factor. Deze machines bevatten massieve gietijzeren frames om trillingen te dempen. De vloer van uw faciliteit moet dit geconcentreerde gewicht dragen. Ook het stroomverbruik en de pneumatische vereisten vragen om aandacht. Snelle plaatsingskoppen verbruiken aanzienlijke perslucht voor het genereren van vacuüm. Integratierisico"s nemen toe bij het invoegen van een nieuw merk in een bestaande lijn. U moet zorgen voor een naadloze communicatie met oudere zeefdrukkers, soldeerpasta-inspectiemachines en reflow-ovens. Maak gebruik van gestandaardiseerde protocollen zoals SMEMA of de moderne Hermes-standaard om machine-to-machine-communicatie te garanderen.
Nieuwe apparatuur introduceert steile leercurves. Operators moeten bedrijfseigen machinesoftware, vision-onderwijsprotocollen en onderhoudsroutines beheersen. Slechte training doet de voordelen van geavanceerde hardware teniet. U moet strikte mitigatiestrategieën implementeren om een soepele overgang en snelle opvoering naar de volledige productiecapaciteit te garanderen.
Zorg voor uitgebreide training voordat de machine arriveert. Gebruik offline programmeerstations om technici vertrouwd te maken met de software-interface. Benadruk de noodzaak van strikte standaardisatie. Operators moeten exacte protocollen volgen voor het laden van de feeder, het splitsen van tape en het uitvoeren van dagelijks onderhoud. Het niet standaardiseren van het laden van de feeder leidt tot vallende componenten en plaatsingsfouten. Maximaliseer de gebruiksvriendelijke functies die in de software zijn ingebouwd. Dwing operators om barcodeverificatiesystemen te gebruiken om onjuist laden van onderdelen te voorkomen. Een goed opgeleide machinist maximaliseert de inzetbaarheid van de machine en garandeert de plaatsingskwaliteit.
De belangrijkste architectonische afweging blijft duidelijk. Europlacer is de definitieve keuze voor flexibiliteit bij het omschakelen. Hun toonaangevende feedertellingen en geïntegreerde koptechnologieën domineren complexe componentenmixen. Ze elimineren de downtime die gepaard gaat met omgevingen met een hoge mix. Yamaha is toonaangevend op het gebied van ruwe, aanhoudende doorvoer. Ze leveren een razendsnelle snelheid voor gestandaardiseerde volumes en overbruggen actief de flexibiliteitskloof door middel van een modulair ontwerp.
Uw shortlistlogica moet afhankelijk zijn van de specifieke gegevens van uw instelling. Kijk naar uw NPI-percentage. Bereken uw gemiddelde batchgrootte. Meet uw beschikbare vloeroppervlak. Als u dagelijks van opstelling verandert, geef dan prioriteit aan de capaciteit van de feeder. Als u wekenlang hetzelfde bestuur bestuurt, geef dan prioriteit aan ruwe CPH.
Neem de volgende bruikbare stappen om uw beslissing af te ronden:
Extraheer uw drie meest complexe stuklijsten en exacte CAD-gegevens.
Vraag bij beide leveranciers een live tijdstudiesimulatie aan met behulp van uw specifieke gegevens.
Vraag om een demonstratie van een volledige demontage en opstelling van de machine om de werkelijke omsteltijd te meten.
Controleer het lokale service- en ondersteuningsnetwerk voor beide merken in uw regio.
Controleer de softwarecompatibiliteit met uw bestaande fabrieksuitvoeringssystemen.
Voor fabrikanten die een efficiënte SMT-productielijn willen bouwen of upgraden, biedt ICT SMT-apparatuur en geïntegreerde productielijnoplossingen die zijn ontworpen rond verschillende productievereisten. Met ervaring in het ondersteunen van elektronicaproductieprojecten kan ICT fabrikanten helpen bij het evalueren van apparatuurconfiguraties en het ontwikkelen van SMT-lijnoplossingen op basis van productiecapaciteit, productmix, automatiseringsbehoeften en fabrieksomstandigheden.
A: Yamaha behaalt een hogere CPH in de praktijk bij gestandaardiseerde runs dankzij inline-koppen met meerdere spuitmonden die zijn geoptimaliseerd voor snelheid. Europlacer-modellen variëren van 30.000 tot 65.000 CPH. In high-mix omgevingen met complexe boards behoudt Europlacer echter een hoger percentage van zijn theoretische snelheid. De geïntegreerde koppen kunnen de variantie van de componenten aan zonder fysieke kopveranderingen te vereisen, waardoor derating-factoren worden verminderd.
A: De maximale feedercapaciteit verbetert direct de algehele effectiviteit van de apparatuur. Het hoge aantal feeders maakt gezinsopstellingen mogelijk, waarbij componenten voor meerdere verschillende boards tegelijkertijd worden geladen. Dit elimineert de noodzaak om voerkarren tussen batches af te breken en opnieuw op te bouwen. Operators laden eenvoudigweg het volgende programma, waardoor de uitvaltijd bij het omschakelen tot 75% wordt verminderd in omgevingen met een hoge mix.
A: Ja, moderne Yamaha-systemen kunnen beter omgaan met high-mixproductie dan oudere modellen. Ze maken gebruik van modulaire lijnconfiguraties, snelwisselbare feederwagens en intelligente software voor lijnbalancering. Hoewel hun primaire kracht de snelheid bij hoge volumes blijft, verkorten deze toevoegingen de omsteltijden aanzienlijk voor omgevingen met een gematigde mix, waardoor de kloof tussen rigide lijnen en flexibele oplossingen wordt overbrugd.
A: Lineaire motoren vereisen aanzienlijk minder mechanisch onderhoud dan traditionele spindel- of riemaandrijvingen. Omdat ze werken met behulp van elektromagnetische kracht zonder direct fysiek contact, is er geen sprake van mechanische slijtage, speling of uitrekken. Onderhoud houdt voornamelijk in dat de magnetische sporen schoon worden gehouden en dat de lineaire encoders vrij blijven van stof en vuil.
A: Hogesnelheidsmachines maken gebruik van on-the-fly vision, waarbij beelden worden vastgelegd terwijl het hoofd op maximale snelheid beweegt om de doorvoer op peil te houden. Machines met hoge flexibiliteit maken gebruik van geavanceerde digitale camera"s die een enorme variatie aan componentgeometrieën kunnen inspecteren. Ze kunnen alles aan, van microscopisch kleine passieve componenten tot grote connectoren met een afwijkende vorm, waardoor precisie in zeer complexe circuitconfiguraties wordt gegarandeerd.