Nederlands 
Aantal Bladeren:0 Auteur:I.C.T Publicatie tijd: 2022-07-09 Oorsprong:www.smtfactory.com
Na het SMT-machinesolderen zullen er enkele holtes in de soldeerverbindingen ontstaan.Deze onvermijdelijke lacunes zullen een aantal potentiële risico's voor de kwaliteit van het hele product met zich meebrengen, en de meest directe manifestatie is dat de levensduur van het product veel korter zal zijn dan verwacht.Vooral in de lucht- en ruimtevaart, luchtvaart, auto-elektronica, medische elektronica en andere industrieën die een zeer hoge stabiliteit en betrouwbaarheid van producten vereisen, wordt het aantal lege ruimtes van soldeerpunten ook een indicator voor de vraag of het product gekwalificeerd is.
De oorzaken van deze holtes in de soldeerverbindingen zijn divers, zoals soldeerpasta, PCB-oppervlaktebehandeling, instelling van de reflow-temperatuurcurve, reflow-omgeving, ontwerp van het soldeerkussen, microgaten, lege soldeerpads, enz. Maar de belangrijkste reden wordt vaak veroorzaakt door restgas in het gesmolten soldeer tijdens het solderen.
Terwijl het gesmolten soldeer stolt, koelen deze belletjes af en vormen ze holtes in de soldeerverbinding.Het is een fenomeen dat zeker zal optreden bij het solderen. Het is moeilijk om alle soldeerverbindingen in elektronische assemblageproducten nul lege ruimtes te laten bereiken.
Vanwege de invloed van lege factoren is de kwaliteitsbetrouwbaarheid van de meeste soldeerverbindingen onzeker, wat resulteert in een afname van de mechanische sterkte van soldeerverbindingen, wat de thermische en elektrische eigenschappen van soldeerverbindingen ernstig zal beïnvloeden, waardoor de prestaties van het eindproduct worden beïnvloed.
Chip Component Soldeerverbinding holtes
BGA-soldeervoegholtes
IC-component soldeerverbindingsruimten
Normaal gesproken na inspectie door I.C.T-7900 röntgenfoto, het holtepercentage van sommige gesoldeerde producten kan oplopen tot 30%, terwijl volgens IPC-7095C het holtepercentage groter is dan 35% en de holtediameter groter is dan 50% van de diameter van het soldeerkussen is een procesgestuurde grenswaarde .Over het algemeen plaatsen klanten met hogere eisen PCBA-productieorders voor EMS.Het lege gebied is ook een van de indicatoren.Als het meer dan 25% van het soldeerkogeloppervlak bedraagt, wordt het product als niet-gekwalificeerd beschouwd en moet het worden gerepareerd.
Het leegtepercentage dat is gesinterd door de vacuüm-reflow-soldeermachine I.C.T-LV733 is laag en het leegtepercentage is ongeveer 1%. Controleer de volgende afbeelding.
Het aantal lege ruimtes bij het sinteren van gewone reflow-soldeermachines is laag, op de onderstaande afbeelding zijn er veel luchtbellen.
Het betekent niet dat we allemaal kiezen voor vacuüm-reflow-solderen.Als uw productkwaliteitseisen zeer hoog zijn en de stabiliteit hoog is, kunt u onze overwegen I.C.T-LV733
Hoe het probleem van de leegte op te lossen, zal een vacuüm-reflow-soldeermachine zijn.Solderen in een vacuümomgeving kan de oxidatie van soldeer in een niet-vacuümomgeving fundamenteel oplossen, en vanwege het effect van het interne en externe drukverschil van de soldeerverbinding kan de bel in de soldeerverbinding gemakkelijk uit de soldeerverbinding overstromen, om zo te bereiken lage belsnelheid of zelfs geen bel, en uiteindelijk de thermische geleidbaarheid van het apparaat fundamenteel verbeteren.De lege ruimte bij vacuüm-reflow-solderen ligt doorgaans onder de 3%, wat veel minder is dan dat van stikstof- en loodvrij reflow-solderen.
1. Zorg voor een extreem lage zuurstofconcentratie om de oxidatiegraad van de flux te verminderen.
2. De oxidatiegraad van de flux wordt verminderd, het vluchtige gas dat reageert met het oxide en de flux wordt aanzienlijk verminderd, en de mogelijkheid van holtes wordt verminderd.
3. De fluxsmeltstroom in een vacuümomgeving is beter, het drijfvermogen van de bellen is veel groter dan de fluxstroomweerstand en de bellen worden gemakkelijk afgevoerd door het fluxsmelten.
4. Er is een drukverschil tussen de bel en de vacuümomgeving, het drijfvermogen van de bel neemt toe en het is niet gemakkelijk om de bel een oxidatiereactie met de flux te geven.
1. Mate van vacuümafdichting: vacuüm-reflow-solderen om de vacuümgraad van het ovenwerk te garanderen, door te controleren of de oorspronkelijke leksnelheid aan de norm voldoet.
2. Hoogwaardig thermisch isolatiemateriaal: het thermische isolatiemateriaal bij vacuüm-reflow-solderen wordt ook in vacuümtoestand uitgevoerd.Dit vereist dat thermische isolatiematerialen bepaalde kenmerken hebben, zoals hoge temperatuurbestendigheid, kleine thermische geleidbaarheid en lage dampdruk.De meest gebruikte isolatiematerialen zijn wolfraam, tantaal, grafiet, enz.
3. Hoge prestaties van het waterkoelapparaat: wanneer het vacuüm-reflow-solderen werkt, bevinden alle onderdelen zich in de verwarmingsstatus.Omdat de oven zich in vacuümtoestand bevindt en niet in verbinding staat met de buitenwereld, moet het warmteafvoersysteem kwalitatief hoogstaand worden opgezet.Het waterkoelapparaat is hier het eerste dat wordt aanbevolen.De schaal en het deksel van de vacuüm-reflow-soldeermachine, de geleiding en verwijdering van elektrische verwarmingselementen en hete-intervalonderdelen moeten speciaal worden ingesteld met het waterkoelapparaat.Op deze manier kan worden verzekerd dat de structuur van elk onderdeel niet zal worden vervormd of beschadigd onder vacuüm en hoge temperaturen.
4. Ongeldige detectie met Röntgenfoto I.C.T-7900: Vergeleken met de lege ruimte bij gebruikelijk reflow-solderen en vacuüm-reflow-solderen, kan de lege ruimte bij vacuüm-reflow-solderen lager zijn dan 3%, of zelfs 1% bereiken.
I.C.T-LV733 vacuüm-reflow-soldeermachine kan volledig aan de bovenstaande eisen voldoen, u kunt contact met ons opnemen voor overleg, Klik hier om naar de productpagina te gaan.
