1. Het gebruik van lineaire geleidingsbanen, passend bij de snelheid van de motoraandrijving, zorgt voor de afdrukstabiliteit en precisie.
2. De bladdruk en de afdruksnelheid zijn instelbaar, precisiemanometer, snelheidsregelaardisplay.
3. Het ophangbladsysteem maakt het afdrukken gelijkmatiger.
4. Modulaire universele bank, vingerhoed willekeurige plaatsing, eenvoudige conversie.
5. Met uitlijningsapparaat voor printplaat en frame.
6. Werk met zowel enkelzijdige als dubbelzijdige printplaten.
7. Stalen framearmen kunnen worden aangepast voor verschillende afmetingen van 370 * 470 mm tot 1500 * 350 mm.
8. Automatisch afdrukken, stabiele en efficiënte afdrukkwaliteit.
Platformsysteem
De pen en het steunblok moeten geschikt zijn voor verschillende eenzijdige toepassingen en dubbelzijdige PCB, en de pin van verschillende maten zal geschikt zijn voor verschillende PCB-gaten.bediening eenvoudig, de positionering is nauwkeurig en de vaste positie is flexibel en verstelbaar.
Printsysteem
Directe verbinding met structuur van de wisser. De wisser is
onafhankelijk gecontroleerd door twee zeer nauwkeurige cilinders om te garanderen nauwkeurige en stabiele druk. De dubbele schuifpositioneringsrails zorgen voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de rakel.
Controle systeem
Bediening via touchscreen, gebruiksvriendelijke Engelse MMI-interface, lesgeven en navigatie functie.Bedieningsmodus: handmatig, halfautomatisch en volautomatisch. De kernbesturingsonderdelen nemen geïmporteerde hoge kwaliteit over merken om de stabiliteit en bruikbaarheid van de printer te garanderen.
Sjabloneren zeefdrukmachine
| Model | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Nauwkeurigheid | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB-grootte | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Platformgrootte | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Sjabloongrootte (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB-dikte | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Stencil Positionering | Handmatig | Handmatig | Handmatig | Handmatig |
| Cyclustijd | < 10 sec. | < 10 sec. | < 12 sec. | < 12 sec. |
| Energieverbruik | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Stroomvoorziening | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ |
| Luchtdruk | 4,5-6 kg/cm3 | 4,5-6 kg/cm3 | 4,5-6 kg/cm3 | 4,5-6 kg/cm3 |
| Snelheid van de zuigmond | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimensie | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Gewicht | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Lengte van de zuigmond | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Platformhoogte | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Optie: speciale maat kan worden aangepast | ||||
* I.C.T blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
Bij het bedienen van een stencilzeefdrukmachine is het van cruciaal belang om nauwkeurige stappen te volgen om optimale prestaties en resultaten van hoge kwaliteit te garanderen.Laten we ons verdiepen in gedetailleerde instructies voor het effectief gebruik van deze machine:
Voorbereiding:
Begin met het verzamelen van alle benodigde materialen, inclusief de PCB's, soldeerpasta, stencil en eventueel benodigd gereedschap.
Zorg ervoor dat het stencil schoon is en vrij van vuil of resterende soldeerpasta van eerder gebruik.Gebruik indien nodig een pluisvrije doek en een geschikt reinigingsmiddel.
Controleer of de PCB's schoon zijn en vrij van stof of verontreinigingen die het aanbrengen van de soldeerpasta kunnen verstoren.
Sjabloonopstelling:
Bevestig het stencil op het stencilframe en zorg ervoor dat het correct is uitgelijnd en stevig op zijn plaats is bevestigd.
Plaats het stencilframe op het stencilprintbed van de machine en zorg voor een goede uitlijning met de te printen printplaten.
Voorbereiding van soldeerpasta:
Meng de soldeerpasta grondig om een consistente viscositeit en homogene samenstelling te garanderen.Een goede menging is essentieel voor het bereiken van een uniforme afzetting van soldeerpasta.
Laad de soldeerpasta in de soldeerpastadispenser of het reservoir van de stencildrukmachine en zorg ervoor dat deze tot het juiste niveau is gevuld voor het printproces.
Machinekalibratie:
Kalibreer de machine-instellingen, inclusief rakeldruk, snelheid en slaglengte, om de gewenste dikte en dekking van de soldeerpasta-afzetting te bereiken.
Pas de opening tussen stencil en PCB aan om optimaal contact tussen het stencil en het PCB-oppervlak te garanderen, wat cruciaal is voor het bereiken van een nauwkeurige overdracht van soldeerpasta.
Afdrukproces:
Plaats de PCB's op het printbed en zorg ervoor dat ze stevig op hun plaats worden gehouden om beweging tijdens het printproces te voorkomen.
Start het printproces, zodat de machine automatisch via het sjabloon soldeerpasta op de printplaten kan aanbrengen.
Houd het printproces nauwlettend in de gaten en observeer de afzetting van soldeerpasta om een uniforme dekking en consistentie op alle PCB's te garanderen.
Inspectie na het afdrukken:
Na het printen verwijdert u de printplaten voorzichtig van het printbed, waarbij u erop let de vers aangebrachte soldeerpasta niet te verstoren.
Inspecteer de afzetting van soldeerpasta op elke PCB en controleer op eventuele defecten zoals onvoldoende of overmatige soldeerpasta, overbrugging of verkeerde uitlijning.
Los eventuele problemen onmiddellijk op en pas indien nodig de machine-instellingen of de uitlijning van de stencils aan om een optimale printkwaliteit te garanderen.
Reiniging en onderhoud:
Nadat het printproces is voltooid, reinigt u het sjabloon, het printbed en alle andere machineonderdelen grondig om eventuele soldeerpastaresten te verwijderen en verontreiniging te voorkomen.
Voer regelmatige onderhoudstaken uit, zoals smering, kalibratiecontroles en componentinspecties om ervoor te zorgen dat de machine in optimale staat blijft en afdrukken van hoge kwaliteit blijft produceren.
I.C.T - Ons bedrijf
Over I.C.T:
I.C.T is een toonaangevende leverancier van oplossingen voor fabrieksplanning.We hebben 3 fabrieken die volledig eigendom zijn en die voorzien in professioneel advies en diensten voor wereldwijde klanten.We hebben meer dan 22 jaar elektronica totaaloplossingen.We bieden niet alleen een complete set apparatuur, maar bieden ook een volledig technisch assortiment ondersteuning en diensten, en geef klanten redelijker professioneel advies.Wij helpen veel klantenv om fabrieken op te zetten in LED, TV, mobiele telefoon, DVB, EMS en andere industrieën over de hele wereld.We zijn om fabrieken op te zetten in LED, TV, mobiele telefoon, DVB, EMS en andere industrieën over de hele wereld.We zijn betrouwbaar.
Tentoonstelling
Voor SMT-fabrieksinstellingen kunnen wij voor u het volgende doen:
1. Wij bieden een volledige SMT-oplossing voor u
2. Wij bieden kerntechnologie met onze apparatuur
3. Wij bieden de meest professionele technische service
4. We hebben een rijke ervaring met SMT-fabrieksinstellingen
5. We kunnen elke vraag over SMT oplossen