Thuis

Bedrijf

SMT-opstelling

Slimme productielijn

Reflow-oven

SMT-stencildrukmachine

Pick & Place-machine

DIP-machine

PCB-verwerkingsmachine

Visie-inspectieapparatuur

PCB-depanelingmachine

SMT-reinigingsmachine

PCB-beschermer

I.C.T-uithardingsoven

Traceerbaarheidsapparatuur

Tafelrobot

SMT-randapparatuur

Verbruiksartikelen

SMT-softwareoplossing

PCBA-coatinglijn

Toepassingen

SMT-marketing

Diensten en ondersteuning

I.C.T 360°

contact

Nederlands
العربية
Polski
Bahasa indonesia
magyar
românesc
Česky
Сербия
فارسی
Slovenščina
Suomalainen
עִברִית
Dansk
Hrvatski
Türk dili
Tiếng Việt
한국어
日本語
Italiano
Deutsch
Português
Español
Pусский
Français
English
Nieuws
Als mondiale leverancier van intelligente apparatuur blijft I.C.T sinds 2012 intelligente elektronische apparatuur leveren aan mondiale klanten.
U bevindt zich hier: Thuis » Nieuws » Nieuws » Wat is het productieproces van Semi-Auto SMT-productielijn?

Wat is het productieproces van Semi-Auto SMT-productielijn?

Publicatie tijd: 2022-04-20     Oorsprong: aangedreven

Semi-Auto SMT-productielijn, , ook wel oppervlakte-assemblagetechnologie genoemd, is een nieuwe generatie elektronische assemblagetechnologie ontwikkeld uit hybride geïntegreerde circuittechnologie. Het wordt gekenmerkt door het gebruik van componentoppervlakte -technologie en reflow -soldeertechnologie. Het is een nieuwe generatie geworden in de productie van elektronische product.


Dit is de inhoudslijst:

l Wat zijn de voorbereidingsvoorwaarden voor de productie voor de productielijn van de semi-automatische SMT?

l Welke gegevens zijn vereist voor het productieproces van de Semi-Auto SMT-productielijn?

l Wat zijn de stappen van gegevensbewerking van de Semi-Auto SMT-productielijn?

Wat zijn de voorbereidingsvoorwaarden pre-productie voor de productielijn van de semi-automatische SMT?

De hoofdapparatuur van de productielijn van de semi-automatische SMT omvat: drukmachine, plaatsingsmachine (elektronische componenten van bovenoppervlak), reflow-solderen, plug-in, golfoven, testverpakking. De brede toepassing van SMT heeft de miniaturisatie en multifunctie van elektronische producten gepromoot en heeft voorwaarden verstrekt voor massaproductie en productie van lage defecten.


Welke gegevens zijn vereist voor het productieproces van Semi-Auto SMT-productielijn?

De voorbereiding van het productieprogramma van de semi-automatische SMT-productielijn vereist de voorbereiding van de volgende soorten gegevens en de voorbereiding van de semi-automatische SMT-productielijn moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd. PWB -bord/schermgegevensinvoer → Conditie Gegevensinvoer input → Gegevensinvoer controleren → Invoer voor het reinigen van gegevens → Aanvullende gegevensinvoer De bovenstaande gegevens moeten voornamelijk worden gecompileerd voor het eerste item (PWB- en schermgegevens), het tweede item (Gegevens afdrukken) en het vierde item (reinigingsgegevens).


Wat zijn de stappen van gegevensbewerking van de Semi-Auto SMT-productielijn?

L -gegevensinvoer: gebruik de Alt -toets om de menu -selectie te activeren

L PWB/stencilgegevens, een PWB -kaart/schermgegevensinvoerscherm verschijnt op dit moment, de gegevens die in dit scherm moeten worden ingevoerd, zijn:

L PWB ID ---- de codenaam van de momenteel geproduceerde PWB.

L PWB -grootte (x, y), de lengte- en breedteafmetingen van de momenteel geproduceerde PWB.

L -lay -out offset (x, y), de afwijking van de huidige productie PWB (verwijst meestal naar de rechteronderhoek van de PWB).

L dikte, de dikte van het momenteel geproduceerde PWB -bord.

L STENCOL ID ---- De codenaam van het momenteel gebruikte stencil.

L stencilgrootte (x, y), de lengte- en breedteafmetingen van de stencil die momenteel semi-automatische SMT-productielijn gebruiken.

l Printer Layout Standard, selecteer de modus van de afwijkingsstandaard van de huidige semi-automatische SMT-productielijnafdruk.

L Origin Offset (X, Y), de afwijking tussen het PWB -referentiepunt en het schermreferentiepunt.

L PWB Type ----- Selecteer PWB Type in het selectievak.

L BOC Mark1 (X, Y), de afwijking van PWB en Stencil corrigeert de coördinaten van het eerste herkenningspunt.

L BOC Mark2 (X, Y), de afwijking van PWB en Stencil corrigeert de coördinaten van het tweede herkenningspunt.

L De asterisk na SOC Mark1, SOC Mark2, BOC Mark1, BOC Mark2 geeft de identificatie -informatie van het identificatiepunt aan.


Auteursrecht © Dongguan I.C.T Technology Co., Ltd.