Publicatie tijd: 2026-01-22 Oorsprong: aangedreven
Voor veel klanten is het kopen van een SMT-productielijn niet de echte zorg.
De echte vraag komt meestal later – vaak stilletjes, soms met aarzeling:
moet ik alles zelf regelen nadat de apparatuur arriveert?
Verzending, installatie, fabrieksindeling, procesconfiguratie, training van operators en de eerste weken van de productie zijn de grootste drukpunten. Vooral bij projecten in het buitenland is dit vaak de fase waarin kleine afwijkingen uitmonden in kostbare vertragingen.
Daarom is deze vraag belangrijk en verdient deze een realistisch antwoord.
Op papier ziet een SMT-lijn er eenvoudig uit. Machines kunnen worden gespecificeerd, geofferd, verzonden en geïnstalleerd. Maar een fabriek gaat niet draaien alleen maar omdat de apparatuur er staat.
In werkelijkheid hangt de productiestabiliteit af van veel details tussen machines:
Hoe de lijn past bij het gebouw en de nutsvoorzieningen
Of de processtroom aansluit bij het product
Hoe operators worden getraind en ondersteund
Hoe problemen worden afgehandeld zodra de productie begint
Wanneer deze elementen afzonderlijk worden behandeld, merken klanten vaak dat ze meerdere partijen coördineren en problemen oplossen waarvan ze niet hadden verwacht dat ze de eigenaar zouden zijn.
Dit is meestal het moment waarop de oorspronkelijke vraag heel duidelijk wordt:
kan één partner de verantwoordelijkheid voor het hele proces op zich nemen?
ICT definieert 'turnkey' niet als simpelweg het leveren van apparatuur en het voltooien van de installatie.
In plaats daarvan benadert het bedrijf fabrieksprojecten als een continu proces , dat begint vóór de selectie van apparatuur en doorgaat tot lang nadat de productie is begonnen.
Praktisch gezien betekent dit:
Plan oplossingen op basis van de huidige fase van de klant, en niet alleen van toekomstige idealen
Ontwerpen van lay-outs en processen die werken binnen reële omstandigheden ter plaatse
Coördinatie van installatie, inbedrijfstelling en training als één systeem
Klanten ondersteunen totdat de productie stabiel en herhaalbaar wordt
Het doel is niet om de klant uit het proces te verwijderen, maar om onnodige complexiteit te verminderen en de belangrijkste risico’s te beheersen die het succes van een start-up beïnvloeden.
Een overzees project in Centraal-Azië weerspiegelt hoe deze aanpak in de praktijk werkt.
De klant nam in 2023 voor het eerst contact op met ICT toen hij bezig was met het plannen van een nieuwe elektronicaproductiefaciliteit. In dat stadium waren budgetbeperkingen een belangrijk punt van zorg. In plaats van een volledig geautomatiseerde oplossing voor te stellen, adviseerde ICT een semi-automatische SMT-lijn waarmee de klant de productie kon starten met beheersbare investeringen en risico's.
In 2024 bezocht de klant de fabriek van ICT. Nu er aanvullende financiële steun beschikbaar kwam, evolueerden de projectvereisten. In plaats van het ontwerp helemaal opnieuw op te starten, werd het oorspronkelijke plan zorgvuldig geüpgraded , waarbij werd voortgebouwd op eerdere beslissingen en de continuïteit behouden bleef.
Begin 2025 ging het project een formeel aanbestedingsproces in met meer dan tien concurrerende leveranciers. Tegen het einde van het jaar waren er al ICT-ingenieurs ter plaatse, die installatieondersteuning en operationele training verzorgden. De fabriek ging vlot in productie, zonder grote verstoringen.
Wat het verschil maakte, was niet één enkel voorstel, maar een afstemming op de lange termijn die stap voor stap werd opgebouwd.
Het is belangrijk om realistisch te zijn. Geen enkel fabrieksproject verloopt geheel moeiteloos en klanten zullen altijd betrokken worden bij belangrijke beslissingen.
Wat ICT beoogt te bieden is iets praktischers:
duidelijkheid over verantwoordelijkheden, voorspelbare uitvoering en ondersteuning daar waar het er het meest toe doet.
Voor klanten betekent dit meestal:
Minder coördinatiekloven tussen fasen
Snellere probleemidentificatie tijdens het opstarten
Duidelijke begeleiding wanneer aanpassingen nodig zijn
Een stabiel traject van installatie naar massaproductie
Met andere woorden: minder tijd besteed aan reageren en meer tijd aan opereren.
Een van de meest voorkomende misverstanden bij fabrieksprojecten is de veronderstelling dat de ondersteuning eindigt wanneer de training is voltooid.
In werkelijkheid brengt de vroege productiefase vaak problemen aan het licht die alleen onder reële bedrijfsomstandigheden optreden. Procesafstemming, rendementsverbetering en het vertrouwen van de operator ontwikkelen zich in de loop van de tijd.
Dit is de reden waarom ICT sterk de nadruk legt op ondersteuning na de installatie , zodat klanten niet alleen gelaten worden zodra de lijn in bedrijf is.
Apparatuur kan het uitgangspunt zijn, maar prestaties op de lange termijn zijn de echte maatstaf voor succes.
Kan dus voor alles gezorgd worden bij het kopen van een SMT-productielijn?
Het eerlijke antwoord is dit:
ja – als de partner begrijpt dat het bouwen van een fabriek geen transactie is, maar een proces.
ICT werkt met klanten die stabiliteit belangrijker vinden dan kortetermijnoplossingen, en lange termijnwerking belangrijker vinden dan gemak op de korte termijn. Voor hen gaat 'turnkey' niet over alles in één keer doen, maar over het doen van de juiste dingen op het juiste moment.
Want uiteindelijk is het niet de bedoeling om je een moment minder zorgen te maken,
maar om de komende jaren met vertrouwen te opereren.