De NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine is gebouwd voor fabrieken die behoefte hebben aan flexibele SMT-productie met een kortere insteltijd. Het maakt gebruik van het NPM-W2-platform, maar hanteert een eenvoudiger structuur met één straal om de lijn gemakkelijker uit te breiden en gemakkelijker te beheren. Deze machine is handig wanneer productbatches kleiner worden en de fabriek een snellere omschakeling tussen opdrachten nodig heeft. Het ondersteunt alle 120 8 mm feederingangen, met een output tot 38.500 CPH en een plaatsingsnauwkeurigheid van 30 μm. Voor fabrikanten die een betaalbare Panasonic smt-machine nodig hebben voor algemene SMT-klussen, biedt de NPM-W2S een praktische balans tussen snelheid, flexibiliteit, invoercapaciteit en productiecontrole.
De NPM-W2S is gebaseerd op het NPM-W2-platform, maar gebruikt een structuur met één straal voor een eenvoudigere en flexibelere productie-opstelling. Dit ontwerp is handig voor klanten die meer platforms op één lijn willen, zonder de hele lijn te duur of te complex te maken. Het kan helpen de beschikbare feedercapaciteit voor veel voorkomende opstellingen te vergroten en de omschakeldruk te verminderen. Voor fabrieken die veel modellen in kleinere aantallen produceren, is dit een zeer praktische richting. In plaats van te wachten tot één grote installatie klaar is, kan het team de productie met meer flexibiliteit regelen. Dit maakt de Panasonic Pick and Place Machine geschikt voor moderne high-mix SMT-productie.
NPM-W2S ondersteunt efficiënte omschakeling, met een omschakelingsmogelijkheid van 3,5 minuten per module via geautomatiseerde functies. Bij SMT-productie kan de omsteltijd stilletjes veel dagelijkse capaciteit opslokken, vooral als de fabriek veel productmodellen heeft. Snellere omschakeling helpt operators om van de ene taak naar de andere te gaan, met minder wachttijden en minder herhaalde handmatige stappen. Dit is belangrijk voor klanten wier ordervolume niet altijd groot is, maar de productvariatie wel groot is. Een goede automatische pick-and-place machine moet niet alleen tijdens de productie snel draaien. Het zou er ook voor moeten zorgen dat de fabriek snel opnieuw opstart na elke productwisseling.
De NPM-W2S kan tot 38.500 CPH bereiken en biedt een plaatsingsnauwkeurigheid van 30 μm. Het ondersteunt ook de mogelijkheid tot afwijkende vormen met stapelbare stick-feedondersteuning, 100N plaatsingskracht en Pin-in-Paste-verlichting. Dankzij deze functies kan de machine meer aan dan alleen het plaatsen van spanen. Het kan verschillende SMT-productievereisten ondersteunen wanneer de PCB gemengde componenten of speciale montagebehoeften bevat. Voor een automatische pick-and-place-machine voor platen zijn een stabiele montage en een goede ondersteuning van de componenten belangrijk, omdat de productie bij verschillende opdrachten soepel moet verlopen. Dit geeft fabrieken meer vrijheid bij het plannen van dagelijkse schema's en toekomstige productwijzigingen.
De NPM-W2S ondersteunt track en trace van het werkorderniveau tot het referentieniveau, waardoor de fabriek de routecontrole duidelijker kan beheren. Dit is handig voor productieteams die betere procesregistraties, kwaliteitscontrole en batchbeheer nodig hebben. In de moderne elektronicaproductie wordt traceerbaarheid steeds belangrijker omdat klanten willen weten waar problemen optreden en hoe ze kunnen worden voorkomen. Wanneer plaatsingsgegevens worden gekoppeld aan het volledige SMT-proces, kunnen engineers de productiegeschiedenis eenvoudiger controleren. Dit helpt de kwaliteitscontrole te verbeteren en maakt de hele lijn minder afhankelijk van giswerk. Voor snelgroeiende fabrieken is traceerbaarheid geen luxe; het is noodzakelijk.
De machine maakt gebruik van Panasonic-cameratechnologie die de uitlijning van componenten, inspectie van de spaandikte en 3D-coplanariteitsinspectie in één doorgang combineert. Dit helpt de productiviteit en kwaliteit te verbeteren, omdat de machine tijdens het plaatsingsproces de toestand van de belangrijkste componenten kan controleren. Een betere herkenning vermindert het risico op slechte montage, verkeerde hoogte of onstabiele positie van componenten. Voor borden met kleine onderdelen en gemengde componenten zorgt deze functie ervoor dat de plaatsing consistenter blijft. De NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine is niet alleen gericht op output. Het ondersteunt ook de kwaliteitscontrole voordat defecten worden omgezet in reflow-solderen en latere inspectie.
| Specificatie
Deelt de overlappende mogelijkheden van de NPM-W2, waarbij een van de twee balken is verwijderd
Hoge output tot 38,5k CPH, evenals mogelijkheid tot afwijkende vormen met stapelbare stick-feedondersteuning, 100N plaatsingskracht en Pin-in-Paste-verlichting
Efficiënte omschakelingsmogelijkheid van 3,5 minuten per module via geautomatiseerde functies
Track en trace van werkorderniveau tot referentieniveau tot volledige routecontrole
Bekroonde cameratechnologie combineert uitlijning van componenten, spaandikte en 3D-coplanariteitsinspectie in één enkele doorgang om hoge productiviteit en kwaliteit te garanderen
| Model-ID | NPM-W2S |
|---|---|
| Modelnr. | NM-EJM5E |
| PCB-afmetingen (mm) * | Enkelbaans Batchmontage: L 50 x B 50 ~ L 750 x B 550 2-positie montage: L 50 x B 50 ~ L 350 x B 550 [*1] |
| PCB-afmetingen (mm) * | Dual-lane Dubbele transfer (Batch): L 50 × B 50 ~ L 750 × B 260 Dubbele transfer (2-positie): L 50 × B 50 ~ L 350 × W 260 Enkele transfer (Batch): L 50 × B 50 ~ L 750 × W 510 Enkele transfer (2-positie): L 50 × B 50 ~ L 350 × B 510 [*1] |
| Elektrische bron | 3-fase AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Pneumatische bron * | 0,5 MPa, 200 l/min (ANR) [*2] |
| Afmetingen (mm) * | B 1.280 [*3] × D 2.332 [*4] × H 1.444 [*5] [*2] |
| Massa | 2.470 kg (alleen voor hoofdbehuizing: dit verschilt afhankelijk van de optieconfiguratie) |
* Waarden zoals de maximale snelheid kunnen variëren afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.
* Neem voor meer informatie contact op met ICT.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine kan worden gebruikt in een complete SMT-productielijn. ICT kan SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI-machine, PCB-transportband, plaatsingsmachine, Lyra-serie reflow-oven, AOI-inspectiemachine, PCB-router, PCBA-reinigingsmachine en ontlader leveren. Deze machines bestrijken het volledige proces, van het laden van PCB's, het printen van soldeerpasta, pasta-inspectie, montage van componenten, reflow-solderen, optische inspectie, bordscheiding, reiniging en uiteindelijk lossen. Voor high-mix productie moet de volledige lijn zorgvuldig worden gepland, omdat de omschakelsnelheid afhankelijk is van meer dan één station. Een goede lijnafstemming helpt de fabriek om machinefuncties om te zetten in echte productie-output.
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde een klant in Oezbekistan bij een groot elektronicaproductieproject. De klant heeft een fabriek gebouwd voor computermoederborden, SSD's, geheugengerelateerde producten en andere elektronische assemblages. Vanaf de vroege projectfase tot aan de installatie, het debuggen en het testen van de productie werkte het ICT-team samen met de technici van de klant om de SMT- en DIP-lijnen in bedrijf te stellen. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte handmatige invoer, JUKI-inbrengapparatuur met vreemde vormen, ICT-Acrab350-golfsolderen en transportsystemen. Na het testen prees de Klant de service, reactiesnelheid en productkwaliteit van ICT.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert service op basis van de gehele SMT-productielijn en niet op basis van één enkel procespunt. Voordat het project begint, beoordeelt ons team het producttype, de PCB-grootte, het componentenassortiment, de capaciteitsbehoeften, de fabrieksruimte, de stroomvoorziening, de luchttoevoer, de materiaalstroom en de inspectievereisten. Dit helpt bij het opstellen van een lijnplan dat past bij de werkelijke productieomstandigheden van de klant. Nadat de lijn arriveert, kunnen ICT-ingenieurs ondersteuning bieden bij de installatie, lijnaansluiting, procesconfiguratie, softwarevoorbereiding, proefproductie en training van operators. De training kan betrekking hebben op het instellen van het printen, SPI-controle, plaatsingsvoorbereiding, reflow-profielcontrole, AOI-bediening, PCB-hantering, onderhoudsgewoonten en productwisseling. Dit maakt de lijn na de overdracht gemakkelijker te bedienen.
| Feedback van klanten
Klanten geven vaak positieve feedback omdat ICT de volledige SMT-lijn ondersteunt, van planning tot productie-opstart. Tijdens overzeese projecten hebben klanten onze ingenieurs geprezen voor hun duidelijke training, snelle respons, patiëntcommunicatie en praktische probleemoplossing. Ze waarderen ook onze tests vóór verzending, zorgvuldige verpakking en voortdurende after-salescontacten tijdens de vroege productie. In een complete SMT-lijn kan één klein probleem de printkwaliteit, montagestabiliteit, soldeerresultaten, inspectiegegevens of uiteindelijke output beïnvloeden. ICT houdt de communicatie dichtbij tijdens de installatie, het testen en de voorbereiding van de massaproductie. Hierdoor kunnen klanten de opstartdruk verminderen en kan hun lokale team het volledige proces sneller begrijpen.
| Certificeringen en normen
ICT beheert de kwaliteit van het volledige SMT-lijnleveringsproces. Onze lijnoplossingen kunnen algemene certificeringsbehoeften ondersteunen, zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patentdocumenten. Deze documenten helpen klanten de veiligheid, productiecontrole en kwaliteitsbeheer te beoordelen voordat het project wordt bevestigd. Vóór verzending controleert ICT lijnapparatuur, accessoires, elektrische systemen, softwarestatus, uiterlijk van de machine, verpakkingsmethode en leveringsvoorbereiding. Voor overzeese projecten is dit werk erg belangrijk omdat de volledige lijn veilig moet aankomen en klaar moet zijn voor installatie. Een duidelijk kwaliteitsproces helpt ontbrekende onderdelen te verminderen, onnodige vertragingen te voorkomen en de klant een soepelere overdracht van levering naar productie te geven.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een one-stop-leverancier van fabrieksoplossingen voor productielijnen voor SMT, DIP, coating, doseren, solderen, inspectie en PCB-verwerking. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering- en serviceteams, zodat we klanten kunnen ondersteunen vanaf de vroege fabrieksplanning tot aan de echte productie. Door de jaren heen heeft ICT meer dan 1.700 klanten bediend in meer dan 80 landen. Onze fabriek volgt vóór de levering strikte tests en kwaliteitsmanagement, inclusief apparatuurinspectie, procescontrole, verpakkingsbeoordeling en verzendingsvoorbereiding. Voor elektronicafabrikanten die een SMT-lijn bouwen of upgraden, kan ICT lijnontwerp, apparatuurmatching, installatie, training, productietests en technische ondersteuning op lange termijn bieden voor stabiele massaproductie.