De koeltransportband voor PCB wordt onmiddellijk na de reflow-oven in het SMT-proces geplaatst. Het stuurt koele lucht van boven en onder om de boardtemperatuur vóór het volgende station te verlagen. De breedteaanpassing met één knop synchroniseert de hele lijn zonder vertraging. Riem- of kettingaandrijving, standaard of volledige CE-versie. Verbeterde hardware en sensoren zorgen voor consistente prestaties. Deze transportband draait continu met een laag energieverbruik en minimale onderhoudsvereisten. Fabrieken gebruiken het om thermische schade te voorkomen en ervoor te zorgen dat de platen de inspectie bereiken, klaar voor de SMT PCB-inspectietransportband.
| Complete transportbandserie inclusief geavanceerde koelmodellen
ICT levert ruim tien transportbandtypes voor verschillende posities in de lijn. Standaard verbindingseenheden brengen borden rechtstreeks over. Inspectiemodellen zijn voorzien van verlichting voor controles. Poort en telescoop besparen ruimte. Buffer houdt planken vast tijdens pauzes. Koeltransportband voor PCB wordt geleverd in lengtes van 1,2 m, 1,5 m of op maat met verschillende ventilatoraantallen. Kettingversies kunnen zwaardere lasten aan. Elk model kan qua grootte of functie worden aangepast aan de exacte volgorde van de productiestappen.
| Gedetailleerde productkenmerken
Dikke aluminium rails en een versterkte stalen basis zorgen voor een frame dat bestand is tegen vervorming bij continu gebruik. Sterke bevestigingsmiddelen beveiligen alle verbindingen. Trillingen blijven bij elke snelheid minimaal. Onderdelen voldoen aan ISO- en CE-eisen. De Cooling Conveyor For PCB behoudt de uitlijning en stabiliteit bij langdurig gebruik.
Rijen hogesnelheidsventilatoren zorgen voor een gecontroleerde luchtstroom van boven en onder. Verstelbare snelheidsinstellingen maken een nauwkeurige temperatuurdaling mogelijk. Filters houden de lucht schoon. Antistatisch ontwerp beschermt componenten. Het systeem werkt zonder onderbreking.
7-inch touchscreen en PLC maken directe wijzigingen in de ventilator- en transportsnelheid mogelijk. Optionele Industrie 4.0-verbinding beschikbaar. Er worden gratis software-updates verstrekt. Toegang op afstand voor aanpassingen. De koeltransportband voor PCB blijft volledig onder controle.
Standaard ESD-riem beweegt planken stil. De roestvrijstalen ketting ondersteunt zwaardere lasten zonder te slippen. Beide zorgen voor een constante stroom op de Cooling Conveyor For Pcb.
| SMT-transportbandspecificatie
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| PCB -breedte | 50–400 mm (500 mm optioneel) |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm |
| Overdrachtssnelheid | 0,5–20 m/min instelbaar |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 V 50/60 Hz |
| Stroomverbruik | 50–150 W |
| Richting | Van links naar rechts (rechts naar links optioneel) |
| Materiaal riem | 3 mm ESD platte riem of ketting |
| Controlemodus | PLC + touchscreen |
| Breedteaanpassing met één knop | Optioneel (volledige lijnsynchronisatie) |
| CE-veiligheidsnorm | Volledige dekking + sensorbescherming |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| PCB- transportband | Automatisch kale PCB's naar de lijn transporteren . |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens. |
| PCB -reinigingsmachine | Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen. |
| PCB-routeringsmachine | Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid. |
| SMT Bentop-robot | Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage. |
| Succesverhaal van klanten
Twee ICT-ingenieurs arriveerden in Uruguay om een volledige hogesnelheidslijn voor slimme elektriciteitsmeters aan te leggen. Uitrusting omvatte laders, printers 471 en 481, Lyra622 mounter, AOI, reflow-oven W2, verschillende koeltransporteurs voor printplaten, rollenlijnen, werktafels. Zeven dagen gingen voorbij aan installatie, kalibratie en training. Lijnfuncties zonder pauze nu. Platen koelen goed af voordat ze worden geïnspecteerd. Klant meldt tevredenheid over snelle ondersteuning en betrouwbare temperatuurregeling.
| Service en training van wereldklasse
ICT biedt ondersteuning vanaf de initiële planning tot de verdere exploitatie. Gratis training vindt plaats op locatie of op afstand. Software-updates voor onbepaalde tijd geleverd. Hulp op afstand is elk uur beschikbaar. Technici worden binnen 48 uur op elke locatie ingezet. Onderdelen worden dezelfde dag verzonden vanuit acht magazijnen. De koeltransportband voor printplaten gaat zonder onderbreking door.
| Klant lof
'De Cooling Conveyor For Pcb koelt de printplaten precies zoals nodig.'
'Kisten zijn na lang transport onbeschadigd aangekomen.'
'Ingenieurs hebben de training efficiënt afgerond.'
'Support reageert snel.'
'Goede algemene prestaties.'
| Onze certificering
Elke koeltransportband voor PCB is voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001-markeringen en patenten. 48 uur durende vollasttest uitgevoerd op elke unit. Normen voldaan.
| Over ons en fabriek
ICT begon in 2012 in Dongguan, China. Bijna 90 medewerkers werken in een vestiging van 12.000 m². Belangrijke onderdelen worden intern geproduceerd onder strikte controle. Ruim 1.600 klanten in 72 landen maken gebruik van apparatuur. Acht kantoren wereldwijd. De groei zet zich voort. ICT levert betrouwbare transportoplossingen en consistente service aan elektronicafabrikanten overal ter wereld.