Powerbanken
Powerbanks, ook wel draagbare opladers genoemd, worden steeds populairder vanwege hun gemak en bruikbaarheid.
Het zijn kleine, lichtgewicht apparaten die u gemakkelijk kunt meenemen en kunt gebruiken om uw elektronische apparaten op te laden wanneer u onderweg bent.
Powerbanks zijn een geweldige manier om uw apparaten opgeladen en gebruiksklaar te houden wanneer u ze nodig heeft.
De productie van powerbanks is de afgelopen jaren snel toegenomen, gedreven door de steeds groeiende vraag naar oplaadmogelijkheden voor mobiele apparaten.Om aan deze vraag te voldoen, wenden fabrikanten zich tot Surface Mount Technology (SMT)-oplossingen om de hoogst mogelijke productkwaliteit te garanderen.
SMT-oplossingen bieden een reeks voordelen, van verhoogde productiesnelheid en nauwkeurigheid tot lagere arbeidskosten en verbeterde productbetrouwbaarheid.Met SMT-oplossingen kunnen fabrikanten powerbanks produceren met een hogere efficiëntie, grotere precisie en een betere algehele kwaliteit.
Het gebruik van SMT-oplossingen bij de productie van powerbanks is steeds populairder geworden vanwege de talrijke voordelen ervan.
In het kort, SMT-oplossingen zijn de sleutel tot hoogwaardige productie van powerbanks en de toekomst van de productie van powerbanks.Met SMT-oplossingen kunnen fabrikanten powerbanks met grotere efficiëntie, precisie en betrouwbaarheid produceren, terwijl ze ook de productiekosten verlagen.SMT-oplossingen zijn de perfecte oplossing voor fabrikanten die de concurrentie een stap voor willen blijven en ervoor willen zorgen dat hun klanten de hoogste kwaliteit powerbanks ontvangen die beschikbaar zijn.
Dus, wat is het SMT-proces voor de productie van powerbanks?
SMT- en DIP-processen worden vaak gebruikt bij de PCBA-productie van powerbanks:
Het SMT-proces is geschikt voor printplaten met compacte componenten en complexe circuits.
Het DIP-proces is over het algemeen geschikt voor printplaten met minder componenten en eenvoudige circuits.
Opgemerkt moet worden dat de SMT- en DIP-processelectie moet worden bepaald op basis van specifieke circuitontwerp- en productievereisten, terwijl de componentkwaliteit, PCBA-kwaliteit en productiekosten worden gecontroleerd.
Als u meer wilt weten over SMT-oplossingen voor Power Bank volgens uw printplaat, neem dan contact met ons op Neem contact met ons op gratis.
Hieronder volgen de oplossingen ter referentie.
SMT-proces: soldeerpasta (rode lijm) afdrukken --> Componenten Montage --> Reflow-solderen --> AOI optische inspectie
Zuinige, volledig automatische SMT-lijnapparatuur als volgt:: 1 persoon om de hele lijn te bedienen, 1 persoon om AOI te testen, totaal 2 personen.
DIP-proces: Plug-in --> Lassen --> Onderhoud --> PCB-snijden
Voordelige DIP Line-uitrusting als volgt: Personeel wordt aangepast aan het product, 3-15 personen.
Productie van stroomvoorziening SMT en DIP Oplossingsgegevens:
| SMT | Capaciteitsevaluatie | 1 set pick-and-place-machine;productiecapaciteit 20000-25000CHIP/H |
| Totale kracht | 59,5 kW | Bedrijfsvermogen | 14,5 kW |
| Toepasselijk product | SMD-componenten binnen 50 stuks, 0201-42 mm, maximale PCB-breedte 350 mm
|
| DIP | Capaciteitsevaluatie | Berekend op basis van het aantal componenten en de operators |
| Totale kracht | 16,8 kW
| Bedrijfsvermogen | 5,8 kW |
| Toepasselijk product | Lage capaciteitsvereisten of eenvoudige producten, maximale printplaatbreedte 350 mm |
SMT+ DIP
| Workshopgrootte | L20m x B15m, totale oppervlakte 300 ㎡
|
Volautomatische SMT-productielijn die wordt gebruikt voor het produceren van batterijladers en adapters Video ter referentie:
I.C.T - Uw betrouwbare dierbare partner
Voor u kunnen wij Full verzorgen SMT-oplossing, DIP-oplossing En Coating oplossing met de beste kwaliteit en service.
Meer informatie over I.C.T graag Neem contact met ons op bij info@smt11.com