~ 23.500 CPH-chip (lasercentrering/optimaal)
~18.500 CPH (lasercentrering / IPC9850)
~9.000CPH IC (Visiecentrering/MNVC-optie)
~Eén laserkop met meerdere spuitmondjes (6 spuitmondjes)
~Van 0402(01005) tot vierkante componenten van 33,5 mm
~Ondersteunde PWB-maat: M/L-maat
Vervolge evolutie van de KE-serie
| Chip | 23.500 CPH-chip (lasercentrering / optimaal) 18.500 CPH (lasercentrering / IPC9850) |
|---|---|
| IC | 9.000CPH (Visiecentrering / MNVC-optie) |
Van 0402(01005) tot vierkante componenten van 33,5 mm
Eén laserkop met meerdere spuitmondjes (6 spuitmondjes)
Het gebruik van elektronische dubbele tapefeeders maakt montage van maximaal 160 componenttypen mogelijk.
Snelle, on-the-fly zichtcentrering (bij gebruik van zowel een hogeresolutiecamera als MNVC. (optie))
Langere PWB in X-as (optie)
| Bordgrootte | M-formaat (330×250mm) | Ja |
| L-formaat (410×360mm) | Ja | |
| L-breed formaat (510×360 mm) *1 | Ja | |
| XL-formaat (610×560mm) | Ja | |
| Toepasbaarheid op lange PWB (M-maat)*2 | 650×250mm | |
| Toepasbaarheid op lange PWB (L-maat)*2 | 800×360mm | |
| Toepasbaarheid op lange PWB (L-Wide-maat)*2 | 1.010×360 mm | |
| Toepasbaarheid op lange PWB (XL-formaat)*2 | 1.210×560 mm | |
| Componenthoogte | 6 mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Componentgrootte | Laserherkenning | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Visieherkenning | 3 mm*3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0×0,5 mm*4 ~ □20mm | ||
| Plaatsing snelheid | Optimaal | 23.500 CPH |
| IPC9850 | 18.500 CPH | |
| IC *5 | 9.000 CPH *6 | |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | Laserherkenning | ±0,05 mm (±3σ) |
| Visieherkenning | ±0,04 mm | |
| Feeder-ingangen | Max.160 bij 8 mm tape (op een elektrische dubbele tapefeeder)*7 | |
*1 L-Wide-formaat is optioneel. *2 Toepasbaarheid op lange PWB is optioneel.*3 Bij gebruik van MNVC.(optie) *4 KE-3010A: Bij gebruik van zowel een hogeresolutiecamera als MNVC.(optie) *5 Effectieve tact: de IC-plaatsingssnelheid geeft een geschatte waarde aan die wordt verkregen wanneer de machine 36 QFP (100 pinnen of meer) of BGA-componenten (256 ballen of meer) op een bord van M-formaat plaatst.(CPH=aantal geplaatste componenten gedurende één uur) *6 Geschatte waarde bij gebruik van MNVC en gelijktijdig oppakken van componenten met alle spuitdoppen.MNVC is een optie in de KE-3010A.*7 Bij gebruik van de elektrische dubbele tape-invoer EF08HD.* PWB-maat XL is KE-3010
FAQ:
1. Wat is een SMT-proces?
Het SMT-proces (Surface Mount Technology) is een methode die in de elektronicaproductie wordt gebruikt om elektronische schakelingen te assembleren.Bij dit proces worden elektronische componenten met kleine, platte kabels (Surface Mount Devices of SMD's) met behulp van geautomatiseerde machines rechtstreeks op het oppervlak van een printplaat (PCB) gemonteerd.SMT biedt voordelen zoals kleinere PCB-grootte, hogere componentdichtheid en geautomatiseerde assemblage.
2. Wat is CPH in SMT?
CPH staat voor 'Components Per Hour' in de context van SMT (Surface Mount Technology).Het is een maatstaf voor de productiesnelheid van een pick-and-place-machine of assemblagelijn.CPH geeft aan hoeveel elektronische componenten de machine in één uur nauwkeurig op printplaten kan plaatsen.Hogere CPH-waarden duiden op snellere en efficiëntere assemblageprocessen.
3. Hoe werkt een SMT pick-and-place-machine?
Een SMT-pick-and-place-machine automatiseert het proces van het nauwkeurig plaatsen van elektronische componenten (zoals weerstanden, condensatoren, IC's en meer) op printplaten (PCB's).Dit is hoe het werkt:
Visiesystemen: De machine maakt gebruik van visiesystemen en camera's om referentiemarkeringen en referentiepunten op de PCB te identificeren om een nauwkeurige plaatsing van de componenten te garanderen.
Componenten oppakken: Een robotarm uitgerust met vacuümmondstukken of grijpers pikt componenten op van haspels, trays of andere feeders.
Plaatsing: De machine plaatst elk onderdeel op de PCB op de aangewezen locatie op basis van het PCB-ontwerpbestand.
Solderen: Na plaatsing wordt de printplaat doorgaans door een reflow-soldeeroven of andere soldeerapparatuur geleid om de componenten permanent op het bord te bevestigen.
Inspectie: Kwaliteitscontrolesystemen kunnen worden gebruikt om de soldeerverbindingen en de nauwkeurigheid van de plaatsing van componenten te inspecteren.
Output: De voltooide printplaten zijn vervolgens klaar voor verdere montage of testen.
Dit geautomatiseerde proces zorgt voor een snelle, nauwkeurige en consistente assemblage van elektronische circuits.
I.C.T - Ons bedrijf
Over I.C.T:
I.C.T is een toonaangevende leverancier van oplossingen voor fabrieksplanning.We hebben 3 fabrieken die volledig eigendom zijn en die voorzien in professioneel advies en diensten voor wereldwijde klanten.We hebben meer dan 22 jaar elektronica totaaloplossingen.We bieden niet alleen een complete set apparatuur, maar bieden ook een volledig technisch assortiment ondersteuning en diensten, en geef klanten redelijker professioneel advies.Wij helpen veel klantenv om fabrieken op te zetten in LED, TV, mobiele telefoon, DVB, EMS en andere industrieën over de hele wereld.We zijn om fabrieken op te zetten in LED, TV, mobiele telefoon, DVB, EMS en andere industrieën over de hele wereld.We zijn betrouwbaar.
Tentoonstelling
Voor SMT-fabrieksinstellingen kunnen wij het volgende voor u doen:
1. Wij bieden een volledige SMT-oplossing voor u
2. Wij bieden kerntechnologie met onze apparatuur
3. Wij bieden de meest professionele technische service
4. We hebben een rijke ervaring met SMT-fabrieksinstellingen
5. We kunnen elke vraag over SMT oplossen