Invoering
L-serie loodvrije reflow-oven I.C.T's volwassen product na jaren van markttesten. De L-serie Reflow-oven heeft al vele jaren een groter marktaandeel behouden. Het ongeëvenaarde verwarmingsvermogen en temperatuurcontrolesysteem voldoet aan de eisen van verschillende lasprocessen. Het is I.C.T's kristallisatie van jarenlang technisch onderzoek en ontwikkeling.
L-serie Loodvrije reflow zijn hoogwaardige reflow-producten die zich inzetten om gelijke tred te houden met de marktvraag om het concurrentievermogen van klanten te vergroten. Het nieuwe ontwerpconcept voldoet volledig aan de behoeften van steeds diversere processen, en gezien de toekomstige richting van de industrie, volledig geschikt voor communicatie , auto-elektronica, huishoudelijke apparaten, computers en andere elektronische consumentenproducten.
Functie
1.Besturingssysteem: PC + Siemens PLC-besturingssysteem, nauwkeurige temperatuurregeling en stabieler, zorgt ervoor dat de temperatuurstabiliteit meer dan 99,99% bedraagt.
2. Heteluchtsysteem: eersteklas verwarmingsmodule, het beste temperatuurzone-intervalontwerp zorgt voor optimale temperatuuruniformiteit en herhaling. Het effectieve gebruik en de thermische compensatie-efficiëntie, het heeft minder dan 20 minuten nodig van de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling ± 1 ℃ omgevingstemperatuur tot een temperatuurstabilisatie.
3. Monitoringsoftware: Windows-interface, traditionele en vereenvoudigde Chinese en Engelse online gratis schakelaar en beheerderswachtwoordbeheer, eenvoudig te bedienen. Bedieningsrecords, temperatuurcurvemeting en analysefuncties, virtuele simulatie, zelfdiagnose van fouten, procesbewaking, automatisch genereren en bewaar procescontroledocumenten, dynamische weergave van substraattransport.
4. Koelsysteem: nieuwe koelzone, snelle en eenvoudige aanpassing, bereikt gemakkelijk de koelvereisten van verschillende hellingen.
5. Temperatuurbeveiliging: I.C.T met behulp van oververhittingsbeveiliging van derden, meerdere lagen bescherming om een veilige werking te garanderen.
1. De transportmethode van gaasband + ketting is compatibel met de meeste PCB's en kan aan meer behoeften voldoen;
2. De algehele gesegmenteerde geleiderail en de structuur met meerdere cantilever zorgen voor de parallelliteit en stabiliteit van de geleiderail;
3. Hoge temperatuurbestendige smeerolie, standaard computergestuurde vulcyclus, geen handmatig onderhoud vereist;
4. Onafhankelijke frequentieomvormer, geïmporteerde Panasonic-motor, computergestuurde regeling van de transmissiesnelheid, afwijking binnen ± 2%;
5. Optie: dubbele rails met onafhankelijke controle van de snelheid van elke rail;
6. De speciale kettingspaninrichting met veermechanisme past automatisch de spanning van de ketting aan om ervoor te zorgen dat de ketting niet vastloopt;
7. Onafhankelijke breedteverstelling van de geleiderail, optioneel centrale ondersteuning.
1. Geïmporteerde, hittebestendige lange-asmotor, met onafhankelijke inverterregeling van de bovenste en onderste temperatuurzones, ter ondersteuning van traploze snelheidsregeling van 0 tot 3000 snelheden;
2. Speciaal gemaakte wikkelverwarmer met lange levensduur, hoog thermisch rendement en gevoeligheid en kleine thermische traagheid;
3. Versnelt het luchtkanaal efficiënt om voldoende circulerend luchtvolume te bieden;
4. De gelijkrichterplaat is gemaakt van hoogwaardige geïmporteerde aluminium-zinkplaat, die thermische compensatie en thermisch herstel van PCB's, hoge thermische efficiëntie en betere uniformiteit heeft;
5. PID + SSR-temperatuurregelingsmethode, de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling bereikt ± 1 ℃
6. Elke zone wordt onafhankelijk geregeld en de PID+SSR-temperatuurregelingsmethode kan beter voldoen aan verschillende temperatuurcurven.
Meer informatie over Reinigingssysteem, Stikstofbeschermingssysteem, Koelsysteem en Controlesysteem, alstublieft neem contact met ons op >>
Model | L8 | L10 |
Afmeting (L*B*H) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Gewicht | Ongeveer. 2100KG | Ongeveer. 2315KG |
Aantal verwarmingszones | Boven8/Onder8 | Boven 10/onder 10 |
Lengte van verwarmingszones | 3110 mm | 3892 mm |
Aanpassing van de railbreedte | Handmatige aanpassing (Optie: Automatisch) | |
Uitlaatvolume | 10M3/min*2 Uitlaten | |
Controlesysteem | PLC+Computer | |
Temperatuurcontrolemethode | PID + SSR | |
Transmissieagent | Ketting + gaas | |
Elektrische voeding vereist | 5-draadssysteem 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Andere spanningen op aanvraag | |
Vermogen voor opwarming | 64 kW | 80 kW |
Stroomverbruik | 10 kW | 12 kW |
Opwarmtijd | Ongeveer 25 minuten | |
Temp. Bereik instellen | Kamertemp.-- 300°C | |
Transportband Hoogte | 900 +/- 20 mm | |
Snelheidsbereik transportband | 300~2000 mm/mijl | |
Vaste railzijde | Voorzijde vast (Optie: Achterzijde vast) | |
Koelmethode | Heteluchtmotor en ventilator (standaard) | |
* I.C.T blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
FAQ:
Q: Wat is een reflow-ovenmachine?
A: Bij SMT (Surface Mount Technology) is een reflow-ovenmachine een essentieel onderdeel dat wordt gebruikt voor het solderen van elektronische componenten op printplaten (PCB's).Het verwarmt de soldeerpasta nauwkeurig, waardoor deze kan smelten en veilige verbindingen tot stand kunnen komen, een fundamentele stap in het assemblageproces van elektronica.
Q: Hoe werkt een reflow-machine?
A: Een reflow-machine werkt door de temperatuur geleidelijk te verhogen om de soldeerpasta op PCB's te smelten.Dit gecontroleerde verwarmingsproces zorgt voor betrouwbare soldeerverbindingen tussen componenten en de PCB, waardoor de functionaliteit en duurzaamheid van elektronische assemblages worden gegarandeerd.
Q: Wat zijn de stappen in het reflow-proces?
A: Het reflow-proces bij SMT omvat verschillende belangrijke stappen, waaronder voorverwarmen, reflow van soldeerpasta en afkoelen.Voorverwarmen bereidt het samenstel voor op het solderen, het terugvloeien van soldeerpasta zorgt voor verbindingen en koeling maakt de soldeerverbindingen stolbaar, wat resulteert in een voltooide elektronische assemblage.
Q: Wat is het verschil tussen reflow-oven en golfsoldeermachine?
A: Reflow-ovens en golfsoldeermachines voorzien in verschillende soldeerbehoeften in SMT.Reflow-ovens worden gebruikt voor componenten voor opbouwmontage, waarbij soldeerpasta wordt verwarmd om nauwkeurige verbindingen te creëren.Golfsoldeermachines worden daarentegen gebruikt voor doorlopende componenten, waarbij een golf gesmolten soldeer wordt gebruikt om de onderkant van PCB's te solderen.Elke methode richt zich op verschillende assemblagevereisten bij de productie van elektronica.
I.C.T - Ons bedrijf
Over I.C.T:
I.C.T is een toonaangevende leverancier van oplossingen voor fabrieksplanning.We hebben 3 fabrieken die volledig eigendom zijn en die voorzien in professioneel advies en diensten voor wereldwijde klanten.We hebben meer dan 22 jaar elektronica totaaloplossingen.Wij bieden niet alleen een complete set apparatuur, maar bieden ook een volledig technisch aanbod ondersteuning en diensten, en geef klanten redelijker professioneel advies.Wij helpen veel klantenv om fabrieken op te zetten in LED, TV, mobiele telefoon, DVB, EMS en andere industrieën over de hele wereld.We zijn om fabrieken op te zetten in LED, TV, mobiele telefoon, DVB, EMS en andere industrieën over de hele wereld.We zijn betrouwbaar.
Tentoonstelling
Voor SMT-fabrieksinstellingen kunnen wij het volgende voor u doen:
1. Wij bieden een volledige SMT-oplossing voor u
2. Wij bieden kerntechnologie met onze apparatuur
3. Wij bieden de meest professionele technische service
4. We hebben een rijke ervaring met SMT-fabrieksinstellingen
5. We kunnen elke vraag over SMT oplossen